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模具试模流程 模具试模流程 模具试模流程 文件编号 版次  A/0 页次  第1页  共4页 模具试模流程 奏效日期 文件编号 版次  A/0 页次  第2页  共4页 模具试模流程 奏效日期 1．目的： 利用所分派的企业资源，优良、高效地完成试模全部工作，保证新模具转产后成型工艺 能够获取有效控制。试模的目的是要找出优化的工艺参数和模具设计 2．范围： 合用于本企业全部模具试模的全过程 3．试模流程: 3.1．新模试模 模具工确立模具情况后填写试模申请单，并交给模具部计划员，计划员依据模 具完成的时间及客户要样板的节点按次次编号安排试模（原则上需提早一天安 排）。 3.1.2试模组(机修组)依据试模计划单进行安排到待试模区领模。依据计划单内容要 求开单领料备料烘烤，做好试前准备。 3.1.3试模技术员到待试模区检查确认模具的情况后将模具拉到相应的机台上机装 模，连结冷却水管，调试模具顶出装置，检查活动部位，准备好试模,确认完满 后通知项目/工程、模具设计、质量、模具工、机修到现场参加试模。 3.1.4机修先调试出产品打不足的测试产品，确认进浇能否均衡，再调试出整件产品 检测产品的外观，如无异样注塑5模产品交质量初步检测产品尺寸与装置效 果。 3.1.5质量确认好样品后通知试模组，试模技术员按试模计划单要求数目注塑样品。 3.1.6质量确认样品NG，机修会同模具设计、项目、模具工商讨问题的本源与发生原 因并做出相应的措施，在模具上或注塑工艺等方面做改良。如客户要样急，项目 与质量能够赞同限量注塑样品。 3.1.7完成试模后机修卸掉模具，并将模具冲洗洁净，并喷上防锈剂，异型分型面模 具卸模前通知模具工涂上红丹并将模具放回原位。 3.1.8注塑出来的样品安排人员加工并搁置在指定地区由项目或模具部取走 3.1.9机修依据试模过程中出现的问题照实填写《模具试模情况表》《成型条件 表》，在样品上不良地点做出标志并提出相应的改良建议，机修组长审查后提交 模具部作改正模和2次试模参照. 文件编号 版次  A/0 页次  第3页  共4页 模具试模流程 奏效日期 3.1.10机修组长总结T0、T1等试模情况,审查总结完成后提交项目部存档; 3.1.11质量现场确认样品OK，把样品交与丈量做详尽尺寸报告，由质量主管审查， 确认OK，递交项目送样给客户确认，确认NG把把样品报告连同一模丈量样品交 模具部做改模参照。模具部收到NG样品报告后需赶快取出改正方案，改正时间 若有NG尺寸现有模具不可以作改正或改正后严重损坏产品外观需向项目提早提 出，与项目磋商能否能够暂不改正，递交样品待客户确认。 3.2.修模试模 机修调试出产品依据上次提出的问题点比较，通知模具工、质量,现场确认尺 寸外观都OK并通知试模组进行注塑样品; 3.2.2如上次提出问题未有解决或新增其余问题，由机修组负责人、模具工商讨后卸 模交模具工连续解决 试模机修依据本次试模的情况填写《模具试模情况表》《成型条件表》并在样 品上外观不良地点作出标志以便供应给模具工作改正模依照. 试模组,记录试模次数，将《试模情况表》交模具工作改正模具参照 文件编号 版次A/0 页次序4页共4页 模具试模流程 奏效日期 4．试模流程图： 模具部生产 和修复模具 NG 检查模具 改正模具 OK 模具工 申请试模 模具部计划员 安排试模 生产部机修组 领模备料 项目 质量 模具工 现场参加 现场初步 检测 NG 改正模具 OK 注塑样品 卸模 丈量报告 NG OK改正模具 送样确认 客户反应OK客户反应NG改正模具 小批量生产