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针对180t转炉的连铸机的设计;一 连铸工艺流程图;2 连铸机型的选择 ;3 主要工艺参数;;5 钢包回转台
钢包回转台时是连铸机浇钢设备的重要组成部分，它的作用是将位于受包位置的满载钢包回转至浇钢位置，准备进行浇注。同时将浇注完钢水的空包回转至受包位置，准备运走。其转速为0.7~1.0转/min，换包时间为0.5~2.0min。本设计采用的是蝶型钢包回转台，回转半径2.55m，升降行程0.56m。
;6结晶器的尺寸参数;7 中间包主要工艺参数;8 中间包车;9.二次冷却装置：采用密排的夹棍，辊缝小，并要求对弧精度高
10.二次冷却二冷区总耗水量：337.3 t/h
11.比水量：又称冷却强度，即每单位质量的铸坯所消耗的二次冷却水量，比水量δ值根据所浇铸的钢种决定，对低碳钢，低合金钢和裂纹不敏感钢种取δ=1.0~1.2合金钢取0.6~0.8本设计δ取0.6。
12.拉坯矫直装置：本设计取辊数为12的多滚拉矫机
13.引锭装置：本设计采用挠性上装引锭装置，短节距链式引锭杆的节距短（小于辊间距），可制成直线型，加工方便，不宜变形，改变铸坯断面时只需改变相应的断面的引锭头。
14.切割装置：本次设计采用火焰切割，火焰切割是利用预热氧和预热乙炔混合燃烧的火焰把切缝处的金属熔化，然后以高压切割氧把熔化的金属吹掉，从而把铸坯切断。
;14 连铸机结构简图;14 连铸车间平面布置图构简图;L=R+L1+L2+L3+L4+L5=55.34m;连铸机的高度 H=R+H1+H2+H3+H4=16.05 m; 敬请各位老师指正
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