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预应力T 梁混凝土浇筑与养护技术交底 铁路桥涵 预应力T 梁混凝土浇筑与养护技术交底 目录 技术参数 第 1 页 工艺流程预应力空心板施工工艺流程------------------ 第 1 页 预应力梁施工方法---------------------------------- 第 2 页 施工技术措施 第 4 页 养护 第 6 页 预应力T 梁混凝土浇筑与养护技术交底 预应力T 梁混凝土浇筑与养护技术交底 一、技术参数 1、设有无粘结预应力混凝土结构。主受力方向（短跨方向），次受力方向 （长跨方向），全部预应力钢筋采用 1860 级直径 15.2mm 的低松弛钢绞线，其标准强 度 fptk=1860N/mm2，设计张拉控制应力为 0.70fptk 即 1302Mpa。预应力筋锚固 端采用挤压锚具，张拉端锚具单孔锚。所有预应力筋张拉端可设在柱后、板面或者梁侧，无论何种形式，竣工时所有预应力筋的张拉端锚具均应埋在混凝土内， 不外露。 2、本工程空心板厚为 450mm,混凝土强度为 C40，空心率为 43.2%，折算实心板厚为 256mm。待混凝土强度达到 90%方可进行预应力张拉。 3、轻质管主体材料为模具压制成型的聚苯泡沫，表面密度为16Kg/立方米， 其燃烧性能为 B2 级。轻质管每米重量小于 4Kg，每平米内轻质管(填充箱)重量小于 10Kg。轻质管（填充箱）表面有加强层，其强度能满足施工操作及抗浮的要求，轻质管（填充箱）满足抗压荷载的要求。 二、工艺流程预应力空心板施工工艺流程 1、预应力空心板施工流程图 第 1 页 预应力T 梁混凝土浇筑与养护技术交底 三、预应力梁施工方法 （一）预应力筋制作及存放 预应力筋按照施工图纸，下料和组装后直接运到工地现场。应按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，每根预应力筋的每个张拉端预留出不小于 40cm 的张拉长度进行下料。 预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装。当预应力筋、锚具及配件运到工地，铺放使用前，将其妥善保存放在干燥平整的地方。夏季施工时无粘结预应力筋在施工工地堆放时应尽量避免夏日阳光的暴晒，应堆放在阴凉处，实在无法解决时可采用塑料布遮盖的方法。锚具、配件要存在室内，运输、存放时都要尽量避免预应力筋受损。 （二）板中预应力筋与轻质管铺放 1、铺放前的准备工作 支板底模和端模 由于空心板的支撑体系需要在预应力筋张拉后才能拆除，为节省模板用量楼板模板其及支撑采用快拆体系。预应力板端模采用木模。对于无粘结根据预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔，孔径 25~30mm。 在模板上放样 由于空心板和肋梁、暗梁一样厚，在模板上准确标出肋梁、暗梁及各道轻质管位置。 绑扎板底筋及肋梁、暗梁钢筋 按照前面所确定位置，绑扎板底筋及肋梁、暗梁钢筋。绑扎板底筋时应先绑扎板长向肋梁中的上下钢筋及箍筋，再绑板短向肋梁中的上下钢筋及箍筋；然后铺放板长向轻质管部位的板底钢筋，再铺放板短向轻质管部位的板底钢筋。板下范围内不得搭接，上铁搭接位置及数量应符合相关规范的要求，建议全部采用机械连接方式。为了保证各道肋梁刚度，不让肋梁左右倾斜，可预先隔 1.5-2.0m 绑扎一道空心板的板面分布钢筋。 2、预应力筋与轻质管铺放 （1）安放架立筋 按照施工图纸中预应力筋矢高的要求，将架立筋安放就位并固定。为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，要求板中每隔 1.5-2m 设置一道架立筋。预先制作预应力筋的架立筋，架立筋上皮高度=施工翻样图中预应力筋矢高控制点度- 无粘结预应力筋半径，架立筋与空心板中肋梁的箍筋绑扎或焊接在一起。 （2）铺放预应力筋与轻质管 ①铺设预应力筋前要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一 致。预应力筋的铺放顺序及位置应与普通钢筋的铺放顺序与位置相协调；本工程中，为了充分发挥预应力筋的作用，可以使跨中预应力筋的高度尽量低。 ②预应力筋按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中其平面位置及剖面位 置应定位准确。 ③预应力筋安置完毕后可以铺放轻质管。将轻质管按设计位置和长度，准确 安置 3、预应力筋铺放原则及注意事项 第 2 页 预应力T 梁混凝土浇筑与养护技术交底 （1）预应力筋均带有编号标牌，铺放要与施工图所示编号相对应。 为保证预应力筋矢高位置，要求先铺预应力筋，后铺水、电线道等。 张拉端的承压板需有可靠固定，严防震捣混凝土时移动，并须保持张拉作用线与承压板垂直（绑扎时应保持预应力筋与锚杯轴线重合）。 预应力筋的位置宜保持顺直，承压板面必须与张拉作用线垂直，节点装件安装牢固，不得留有间隙。 从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑，避免在预应力筋周围使用电焊以防预应力筋通电造成强度降低。 4、铺放板