锅炉正常停运.pdfVIP

锅炉正常停运 7.1总则 7.1.1锅炉停炉方式：正常停炉、事故停炉。 7.1.2锅炉正常停炉： 7.1.2.1滑参数停炉。 7.1.2.2定参数停炉。 7.1.3锅炉停运方式选择原则 7.1.3.1停炉消缺、计划检修停炉应采用滑参数停炉方式，以使机组得到最大限度的冷却， 使检修提前开工，缩短检修工期。 7.1.3.2停炉热备用时，为尽量保证锅炉的蓄热，以缩短启动时间，可采用定参数停炉。 7.1.4停炉规定： 7.1.4.1计划停运和申请停炉必须有停炉操作票方可执行，紧急停炉可以不需要操作票。 7.1.4.2大、小修或长时间备用，应在24小时前通知运行人员，热备用及申请停炉应在6 小时前通知运行人员，以利于安排停炉准备工作。 7.2 停炉前的准备 7.2.1值长应将计划停炉时间通知本机组值班人员及化学、燃料、热控、继保等有关人员。 7.2.2接到值长停炉命令后，做好停炉准备，准备好必要的操作工具。 7.2.3对锅炉进行一次全面吹灰工作。 7.2.4检查各自动调节系统投用状态，且运行正常。 7.2.5对燃油系统进行全面检查，确认油枪能够可靠投用。 7.2.6校对汽包就地与集控水位计，水位计指示应正常。 7.2.7向空排汽门、汽包事故放水门应处于良好的备用状态。 7.2.8对锅炉设备进行一次全面检查，记录所有缺陷。 7.2.9停炉三天以上，原则上要将粉仓烧净；停炉七天以上，原则上要将原煤斗烧净。 7.2.10根据停炉目的确定停炉方式和停炉参数。 7.3 正常停炉程序 7.3.1根据停炉时间和粉位情况，停止制粉系统运行，并将制粉系统内煤粉抽尽。 7.3.2停炉过程中应保持A （对应A、B制粉系统）粉仓比B粉仓（对应C、D制粉系统）粉 位高1～2米。 7.4 滑参数停炉的控制指标 7.4.1降负荷率≤3MW/min。 7.4.2主蒸汽降压速度≤0.098MPa/min。 7.4.3主、再热汽温下降速度≤1～2℃/min。 7.4.4汽包上、下壁温差不超过56℃，汽包内外壁温差不应超过28℃。 7.4.5保持主蒸汽温度有50℃以上的过热度。 7.5 滑参数停炉步骤 7.5.1降负荷至50% （300MW～150MW） 7.5.1.1接到值长停炉命令后，锅炉按停炉曲线（冷态启动曲线的反向）和汽机的要求进行 滑停。 7.5.1.2机组定压运行，降负荷至250MW。 7.5.1.3要求汽机逐渐开大汽机调门，机组过渡到滑压运行。根据停炉规定，将制粉系统内 积粉抽尽逐步停C、D制粉系统。在停止制粉系统前，将原煤斗下煤插板关闭，给煤机内煤 拉空后方可停止给煤机。 7.5.1.4负荷降至50%或燃烧不稳时，逐步投入油枪运行。 7.5.1.5油枪多于2支大油枪（小油枪如在运行，多于4支），适时通知除灰值班员投入电 除尘各电场。电除尘退出前通知脱硫值班员停运脱硫岛。 7.5.1.6根据负荷下降情况逐渐减弱燃烧，停用部 B粉仓给粉机，根据停炉要求，烧空或 尽量降低粉仓粉位。如B仓粉位过低发生煤粉自流时，应及时投油枪，稳定燃烧。当B粉仓 无粉时，应根据一次风喷口的来粉情况，给粉机连续不来粉后方可停运该给粉机，该一次风 管彻底吹扫后关闭其一次风门。 7.5.1.7根据负荷下降、燃烧逐渐减弱情况，合理使用或逐渐解列主、再热汽温减温水，保 持主、再热汽温按曲线逐渐下降，同时要注意监视各部受热面管壁温度，防止管壁超温。 7.5.1.8负荷降至50%时，联系汽机启动电动给水泵，停一台汽泵运行（如汽泵汽源提前倒 由辅汽带，能够满足要求，则不执行此条）。 7.5.2降负荷至30% （150MW～90MW） 7.5.2.1根据负荷和给粉机转速，停止部分给粉机运行，增投油枪，给粉机转速不要太高或 太低，给粉机转速调节应均匀、缓慢，不可大增大减，以利于燃烧稳定。 7.5.2.2根据燃烧需要，逐步增投油枪。 7.5.2.3在投油燃烧时，每半小时对空预器吹灰一次。 7.5.2.4根据粉仓粉位，逐步停止A、B制粉系统。在停止制粉系统前，应将给煤机内煤拉 空、制粉系统内煤粉抽尽。 7.5.3减负荷至5% （90MW～15MW）机组解列。 7.5.3.1适当提高氧量，保持炉内始终有富裕风量。 7.5.3.2负荷70～90MW，切汽包水位转速控制为旁路调门控制。 7.5.3.3根据负荷、汽温情况，及时解列减温水。 7.5.3.4根据停炉要求，烧空或降低B、A粉仓粉位，增投油枪，防止粉位低引起煤粉自流 或汽压大幅波动。根据一次风喷口来粉情况，当给粉机连续不来粉后停止其运行并吹净一次 风管。待全部给