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IE手法体系 * 工 业 工 程 工业工程（Industrial Engineering，简称IE）由美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出，后经修订的定义是： “工业工程, 是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计和改善的一门学科. 它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术, 以及工程分析和设计的原理与方法, 对该系统所取得的成果进行预测和评价。” What Is IE ? 工业工程的研究目标 工业工程的研究目标就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本、保证质量和安全、 提高系统效率率、 获得最佳效益。 目标 提高效率 卓越的研究开发可使新产品进入市场 高效率的生产活动才能立足于市场 对工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等进行程序、方法、配置和效率分析调查,发现不合理浪费,发挥团队的智慧及力量,进行改善最终达到顾客满意的可靠性、成本及交期,这种有组织的改善效率的活动即现场改善型的IE活动。 何谓现场IE活动 现 场 IE 手 法 程序分析 动作经济原则 流程经济原则 动作分析 时间分析 运转率分析 PTS法 搬运(物流)分析 作业合并 PTS工序平均化 方法研究 作业测定 布局研究 Line balance平衡生产线 配置分析 标准时间(ST)设定 客观性 公平性 定量性 单元生产CELL PRODUCTION “一个流”ONE PIECE FLOW IE手法与工作领域 实践教程 入门教程 第一线监督者 制造现场职员 生产技术员IEr 制造现场课长 生产技术员入门 时间关系不够明了，标准化较困难，受特权文化的影响严重 彼此之间没有时间关系的情况下分析也没用需要一定程度的时间精度要求. 因为作业者不同而结果有所差异，必须紧随作业者行动方可观察记录 作业者的动作不明了 缺点 业务流程与相互关系明了，责任清晰化体现，管理标准化。 彼此之间的时间关系及空闲时间清楚明了人与机械的运转状态清楚明了 作业者的多余动作易于发现,作业者自己对作业方法的改善比较有效 什么样的产品加工工序都可以分析与工序管理图对照易于分析 优点 跨部门多人连续业务转接多，部门本位主义普遍发生。改善困难。 一人操作多台设备的情形，几人共同完成一项工作的情况 一人通过不同的机械和工具,在几个作业区之间加工,制造多个产品 多人通过多台机械制造同一产品的工艺过程 工序 特征 管理标准化，加快信息传递速度，提高业务效率 人与机械,人与人的时间关系 作业者的作业流程 产品的生产工艺流程 目 的 管理程序分析 联合作业分析 作业流程分析 产品工艺分析 手 法 程序分析的种类 材料、零件或产品在加工过程中发生了外形规格性质的变化或为了下一工序进行准备的状态 第二道工序(工序号) A零件的第五道工序 加工中有检查內容 加工操作 材料、零件或产品在进行加工,检查之前所处的一种停止状态 但,当区別停止与贮存时,停止用D表示. 毛坯的贮存 半成品,产品的贮存 工序时间的停止(D) 加工中临时停止 （D) 停滯暂存 对材料零件或产品进行品质和数量的測定判断,作业中同时伴有准备与整理 数量的检查 品质的检查 品质与数量的检查 检 验 材料零件或产品维持不变,同时转移位置状态。 注:符号圆的大小是加工操作的1/2-1/3大小 机器人搬运 皮帶搬运 男子搬运 搬运运输 內容 详细符号 符号 工序种类 2 A5 R B M 产 品 工 艺 分 析 工 艺 流 程 图 0.0011 100 移至作业区 除 飞边(披峰) 300个 2 等待搬运 0.01 2 去除飞边(披峰) 1个 1.5 等待作业 0.035 2 开8个孔 1个 0.0002 6 由作业人运至钻床处 100个 2 等下一工序人来取 0.55 2 开孔,切丝,切槽, 銼刀,切断 1个 4 等待加工 0.0002 3 放到机械旁边 1根 0.0002 70 运至#301机械 20根 0.0002 3 由机加工材料库出料裝于搬运车上 1根 间(小时) 间(小时) 间(小时) 间(小时) 距离(m) 单位 停滯时 检查时 搬运时 加工时 移动 內容 符号 数量 工 艺 流 程 表 3 4 5 6 9 1 11 DMC-1115装配线平面流程示意 自动机 自动机 自动机 自动机 7 8 2 8 10 15 16 14 12 13 底壳入坑条并装 A 脚 2.3〃 A 脚和B脚入壳 2.3〃 啤实AB脚 2.8〃 组装C脚并入壳 9.6〃 组装C脚并入壳 9.6〃 组装C脚并入壳 9.6〃