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* * * 故障模式： 故障模式是通过观察在系统组件中得故障影响来确定的。列出系统所有可能或潜在的故障模式或是FMEA的重要基础。 组件或设备制造商应该参与产品的故障模式鉴定，原因如下： 对新研制的组件来说，具有相似功能和结构的其他部件以 及它们所做的试验都可以作为一种参考； 对于已经普遍使用的组件，实验室试验方案可以参考实际 使用中提供的性能参数和故障数据； 如果复杂的组件能被分解为更小的质量分析部件，则把每 一个部件当做系统进行分析； 潜在的故障模式能够从组件操作的典型功能和物理参数中 推导出来。 * 故障模式分类： 确定一般模式： 提前运行； 在规定的时间内无法完成相应的功能； 不能在规定时间消除操作的故障； 在运行期间的故障。 2.通过列表，尽可能列出派生故障模式： 结构故障（裂开）； 错误的激励； 物理联结或者人为干扰； 不能停止； 振动； 不能启动； 不能保持正常位置； 不能切换； * 故障模式分类： 不能打开； 不成熟的操作； 不能关闭； 运行滞后； 错误输入—过大； 内部渗漏； 错误的输入—过小； 输入的遗失； 错误输出—过大； 输出的遗失； 错误输出—过小； 短路（电的）； 超出公差（过高）； 打开（电）； 超出公差（过低）； 工作不稳定； 间歇性工作； 泄漏（电的）； 疏忽的操作； 错误的指示； 流动不畅； 通信； 无动力； 编码错误； 受限流 * 共因故障： 在可靠性分析中，仅仅考虑任意和相互独立的故障是不够的。由于一些单独的原因，比如设计失误、人为错误等，那么几个系统组件会同时由于这些缺陷的发生从而导致性能下降或者故障，这就是共因故障的发生。FMEA恰能解决这个问题。 共因故障分类： 环境影响（正常的、异常的和意外的）； 设计缺陷； 制造缺陷； 装配错误； 人为错误（在操作和维护期间）。 * 人为因素： 系统的设计必须考虑防止人为错误造成的影响。 软件错误： 由于软件错误或设计不充分产生对系统造成影响的故障。 危险度概念： 危险度概念是定量分析FMEA的补充。 * 通过如下考虑，危害度的概念大大地增加了FMEA的分析能力： 通过对分析对象进行透彻的研究，可以消除某种特殊的危险， 增加故障安全输出的概率，减少故障率，降低损害的程度，以 此减小故障风险； 在产品的制造过程中，增加对质量保证的控制力度； 增加了制定关于设计、性能、可靠性、安全性或质量保证特别 的需求； 制定对供应商的产品接受标准，包括严格的参数测试； 特殊程序、安全措施、保护设备、监控装置或警告系统； 针对事故预防措施最大性价比的应用。 * 危险度级别和危险度条件： 有可能引起系统运行功能退化的任何事件，但对系统或者环境的危害可以忽略，并对寿命或主要部分也没有危害。 任何降低系统运行功能的事件，但对系统、寿命、主要部分的危害不可忽略。 引起系统主要功能丧失的任何潜在事件，并且对上述系统或其环境造成重大危害，但对寿命或主要部分的危害可忽略。 引起系统主要功能丧失的任何潜在事件，并且对上述系统或它的环境有重大危害，同时对寿命或主要部分有灾难性影响。 选择危害度的等级数量是任意的。在这个例子中，等级的 划分是基于综合各种被考虑的相关标准和关注的因素做出的， 分别为： 对人员（伤、死）的危害； 系统功能的丧失 环境的影响和物资的损失。 * 程序： 为了适应复杂系统的设计和应用的更改，一般需要保持每个独立的FMEA过程与可用信息之间高度的一致性。下面是在电子行业中，进行FMEA分析的基本步骤。 1.系统的定义和完成系统功能的最小运作需求。 a.系统的完成定义，包括系统的主要和次要功能。系统 的使用、预期性能、系统约束以及明确的故障判定准 则。 b.另外，有必要定义整个系统和组成部分的可接受性能 特征，以及不能接受的性能特征。部分定义还需要考 虑将来能进行修改，特别市生产调整、使用以及副产 品方面。 c.应该对所有工作和非工作条件下，所有相关寿命期 内，所有环境条件下，系统所有的预期和特殊参数进 行可接受指标的定义。 * 程序： d.环境条件例如温度、湿度、辐射、振动和压力应该明 确定义，特别是系统的使用环境（暴露的或存储环 境）。对于控制系统影响人为操作以及系统设计或操 作的问题，则需要考虑更多的因素，例如心理的、生理 的和环境的。 2.改进功能框图、可靠性框图、其他图标