03-塑胶成型不良分析及处理.pptVIP

6. 气泡 6. 气泡在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡 ??[1]浇口或流道过小 [2]射出压力低 [3]过剩的水分 [4]成形品的设计不良 [5]排气不良 i)扩大浇口或流道ii)将进胶位置改到容易产生收缩或气泡的位置。 iii)提高模具的温度。 i)增强射出压力ii)延长保压时间?? i)充分干燥好材料 i)消除壁厚的剧变部位ii)增强保压时的压力 i）在容易产生压缩空气的部位设置排气针ii) 增加真空抽气装置 CHALLENGE INNOVATION 31 7.黑条纹及烧痕 7.黑条纹及烧痕实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。 ???[1]材料过热 　 ??[2]成形机不良 ?? [3]模具的设计不良?? 浇口小?? 排气不良? i)降低材料的温度ii)缩短成形周期iii)使用小型成形机．i )减少螺杆的旋转数 i)消除炮筒内螺杆和炮筒的伤痕ii)消除螺桨的伤痕iii)检查螺杆止流环是否有破损 i)扩大浇口ii)放慢射出速度iii)扩大推挺钉与模具的间隙iii)在模具耦合面加上排气槽i )采用真空排气法 CHALLENGE INNOVATION 32 8.弯曲 8.弯曲实际是材料的收缩不均匀导致。 ?????? [1]冷却不充分 [2]冷却不均匀 [3]射出压力不适宜 [4]浇口位置不适当 i)延长冷却时间ii)降低模具温度 i)尽量使成形品的壁厚均匀ii)减少型腔与模蕊温差，产品会向温度偏高的模具方向弯曲变形。iii)缩小棱iiii)修正冷却水槽沟 i)调到弯曲最小的压力，同时注意分段压力对产品变形影响。 i)设置到薄层部位 ii)改为多点浇口iii)扩大浇口 CHALLENGE INNOVATION 33 9.破裂 9.破裂－－－－－－实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子结构产生的内应力所致。?? [1]射出压力过强? [2]材料的流动不畅 ?? ??? [3]推挺钉在厚层部位 [4]排气不痕 ?? [5]保压的调整不良 ???? ??[6]热性裂痕大 [7]化学药品的侵蚀 i)减弱射出压力 i)升高材料的温度ii) 提高模具温度iii)避免急剧的壁厚变化iiii )将边角部分倒圆 i)改变推挺钉的位置i)扩大推挺钉与模具的间隙ii)采用压缩空气脱模方法 i)减少保压压力ii)缩短保压时间iii)使用浇口阀iiii )喷头上使用单向阀 i)进行成形品的退火后处理 ，对于有金属镶件的塑料成型，需预先加热镶件。 i)不用侵蚀性溶剂擦拭内腔，洗涤嵌衬 CHALLENGE INNOVATION 34 10. 脱模不良 10. 脱模不良 [1]射出压力高??? [2]模具温度调整不良 [3]模具的设计不良○ 来自模芯的通气不良 ○ 模具的强度不足　 i)减弱射出压力。ii)降低材料的温度iii)降低模具温度。 i)升高内腔一侧的模具温度，降低模蕊一侧的温度。 i)扩大推挺钉与模具的间隙。ii)使用脱模剂。iii)实行压缩空气脱模。i)降低射出压力。ii)改造模具。 CHALLENGE INNOVATION 35 Thanks ！ CHALLENGE INNOVATION 36 * * Flextronics Corporate Presentation Flextronics Corporate Presentation 03.塑胶 成型 不良 分析及处理 CHALLENGE INNOVATION 常见塑胶缺陷分成5 类: 这种分类按缺陷的明显属性和对件的质量影响. 表面不良 污迹和烧焦 物理和机械不良 注射和成型不良 尺寸要求 CHALLENGE INNOVATION 3 1.1 表面缺陷 表面缺陷是最常见缺陷, 多数是靠目测和与标准样板比较 检查 1.11 发红和表面哑色. 发红是局部表面哑色, 通常在边缘区域. Dull spot (Corona) near the sprue. CHALLENGE INNOVATION 4 1.12: 流纹或波纹 流纹经常入水或填充末端(只有客户 认可情况下的设计因素不良可存在). Jetting: From the gate to the entire molded part CHALLENGE INNOVATION 5 1.13 SPLAY AND AIR STEAKS (SILVER STREAKS): 银 纹 Silver streak due to moisture during molding