5S现场改善方案.docxVIP

5S活动的基本内容 生产部现场5S改良方案 目的：为了彻底改良生产部现场5S效果，改良工作环境。 合用范围：TV生产车间。 合用对象：TV生产部所有成员。 内容： 现状剖析： 经过人、机、料、法、环五大因素，进行当前现场5S剖析。致使产生5S差的主要因素如下： （1）人员因素主要有：现场工作人职工作纪律差；各地区无5S责任人员管理；工单没有实时清尾，致使产线工单料较多；对职工没有5S宣导与监察；清洁工对垃圾没有实时清理；职工任意扔垃圾；物料员对物料没有按指定地区摆放。 2）方法因素主要有：没的成立5S改良制度进行专题性持续检讨；没有检查评选体制；无 5S专案成员进行组织改良；缺乏目视管理；没有成立5S履行标准；对职工缺乏5S培训。 3）生产工艺流程方面：制程良率较低，致使不良机与不良料过多；操作工位没有固定标准化操作规范；异样比率高，致使临时停线急转线，产线同时存在多工单物料，物料过多；工单多量少多转线， 4）设施治具主要因素：流水拉没有拟订保养制度；产线各样工治具没有固定摆放地区，无保养无管束；生产所用料盒、工作台面没有统一规化。 5）物料方面主要因素：物料员没有按指定地区摆放；物料数量没有管控；物料无表记； 物料没有分类寄存；没有实时整理；不良料没有实时退仓；良品料与不良料没有显然的区分； 页脚内容1 5S活动的基本内容 生产TV屏与机壳类物料大，在线拆料纸皮与周转箱占较大空