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精品文档 竖炉球团焙烧 一、球团矿定 是细磨铁精粉和少量添加剂（生石灰、消石灰、膨润土等）的混合料通过造球机滚动成9-16mm的圆球， 再经筛分、干燥、焙烧、固结、冷却而成的具有一定强度和冶金性能的球形含铁原料。 二、作用 他不仅是高炉炼铁、直接还原和熔融还原的原料，而且还可供炼钢作为冷却剂使用。 三、球团矿的优点 球团矿粒度均匀、强度高、粉末少、气孔率高（达 30℅左右）、滚动性好、比同成分的烧结矿软化温 度范围窄，有利于改善高炉成渣带透气性，有利于高炉布料和煤气分布均匀合理。 球团矿堆比重大，在同样冶炼强度条件下，可相对延长在炉内的停留时间，加之粒度较小，含FeO低， 铁氧化物主要以易还原的Fe2O3 形态存在，因而具有很好的还原性能。 由于球团矿含铁品位高（我厂一般在59左右）、热稳定性能好、化学成分稳定，有利于改善高炉内煤 气热能和化学能的利用，促进高炉稳定顺行和降低焦比。 球团矿易于贮存，在一定时期内不易风化破碎。 竖炉为立式炉，生球自竖炉上部炉口装入，在自身重力作用下，通过各加热带及冷却带，达到排料端。 在炉身中部两侧设有燃烧室，产生高温气体喷入炉膛内，对球团进行干燥、预热和焙烧。在炉内初步冷却 球团矿后的一部分热风上升通过导风墙和干燥床，以干燥生球。 四、球团工艺 1、配料 为了获得化学成分稳定、机械强度高、冶金性能符合高炉冶炼要求的球团矿，并使混合料具有良好的 成球性能和生球焙烧性能，必须对各种铁精粉和粘结剂进行精确的配料。一般球团厂由于使用的原料种类 较少，配料工艺较烧结简单(原料主要有铁精粉、膨润土、除尘灰)。 球团混合矿需要经过干燥和润磨： 所谓干燥作业，是采用某种方法将热量传递给含水物料。并将此热量作为潜热而使水分蒸发、分离的 操作。干燥过程中最重要的是使热量最有效地传递给物料。 1 。 欢迎下载 精品文档 干燥过程可以分为三个阶段：Ⅰ物料预热阶段；Ⅱ 恒速干燥阶段；III 降速干燥阶段。 所谓润磨就是将含一定水分的原料，按接近造球所需水分（即润湿状态下）在特殊的周边排料式的球 磨机(即润磨机)中，同时进行磨矿和混碾。 对球团混合料实施润磨有4个目的： （1）提高混合料的细度，使混合颗粒度及粒度组成趋于合理； （2）通过磨矿，增加矿物的晶格缺陷，以增大矿物的表面活性； （3）使物料在润磨过程中，通过被搓揉、挤压，增大其塑性； （4）使粘结剂与矿粒紧密接触，以增大粘结剂与矿粒之间附着力，借助这种附着力，使粗颗粒能被 包裹进球团内部。 2、造球 细磨物料经过混合作业后，在造球设备的机械力作用下，受到滚动、转动、挤压等机械运动形成了生 球。 造球过程一般可分为三个阶段：即母球形成、母球长大和生球紧密。母球形成阶段具有决定意义的是 加滴水，母球是毛细水含量较高的紧密的颗粒集合体。母球长大的条件是：在母球表面其水分含量要求接 近适宜的毛细水含量。因此在此阶段为了使母球继续长大，必须人工往母球表面加雾水。仅靠毛细力结合 起来的生球强度不高。因此，当生球长大到所需粒度时，则停止加水润湿，使生球在机械的滚动、搓动作 用下进一步密实，将生球内部的毛细水全部挤出，为周围矿粉吸收，同时使生球排列更紧密。 造球是球团生产工艺的关键，生球的质量对成品球团矿的质量有很大影响，必须对生球质量严格要求。 生球质量应符合下列标准： 粒度10～16mm ≥90％；压强度≥1.5kg/个；落下强度由500mm高度自由落于钢板上≥4次/个，不大 于8次／个；生球水分8.0～8.5％。 3、焙烧 球团焙烧是按一定的工艺制度进行的，随着原料条件、生球状况、设备特征等的不同而不同，但就整 个生产过程而言，大致可分为五个阶段：即干燥段、预热段、焙烧段、均热段和冷却段。 生球焙烧之前必须进行干燥处理，以免生球在高温焙烧时加热过急，水份蒸发过快而破裂、粉化，恶 化料层的透气性。生球的干燥必须保证在不发生破裂的条件下进行。竖炉干燥采用屋脊形干燥床温度控制 在550±50℃。 生球干燥后从干燥床的下部滚落而进入炉内预热带，在预热带干球被