《塑封电机基本知识》PPT课件.pptVIP

经以上测量后，应立即经受历时1min的耐电压试验而不应被击穿，耐电压试验施加的电压值按第5条规定的85%。 8、起动：电动机起动试验施加的电压值为倍额定电压。 9、堵转转矩 10、堵转电流 11、最大转矩 12、最小转矩 电动机起动过程中最小转矩，应在额定频率、额定电压下高速档接线时测定，不应低于堵转转矩(不应低于倍额定转矩)。 13电容器端电压 14、电动机性能值的容差 电动机额定转速为同步转速的65%~90%，其容差应为保证值的±20%。如果额定转速低于同步转速的65%或超过其90%，该容差可另定协议。 15、电磁兼容性 具有电子控制装置的电动机应进行无线电干扰水平的考核。 16、外壳防护 仅用于户内空调器的，应符合IPX0等级；用于洗衣房空调器的，应符合IPX1等级；用于户外空调器的，应符合IPX4等级。 17、泄漏电流 电动机在负载运行温度达到热稳定状态下其泄漏电流不应超过。 18、非正常工作 将电动机的转子堵住、将电动机的电容器电路短路或断路，选择较不利的情况进行试验，在这种条件下工作15天(360h)或到保护器持久地断开电路为止，两者取其时间较短者；当达到稳定状态时，如电动机绕组的温度不超过90℃，则可以结束试验。 在试验期间，外壳温度不应超过150 ℃，绕组的温度不应超过225 ℃。试验3天(72h)后，电动机应按第5条规定通过耐电压试验。 试验结束时，在电动机上施加两倍的额定电压测量绕组和外壳间的泄漏电流，其值不应超过2mA. 电动机有以上试验中不应释放出有危险数量的、毒性的或可燃的气体，不应发出火焰或熔融金属，外壳不应发生不符合标准要求的变形。 19、爬电距离和电气间隙 爬电距离，在两导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。电气间隙，在两导电部件之间的最短直线距离。 带电部件和越过基本绝缘的其他金属部件之间:爬电距离≥2.0;电气间隙≥2.0. 20、振动限值 电动机在空载运转时测得的振动速度不应超过。 21、噪声 分Ⅰ类(低噪声级)、Ⅱ类(优级)、Ⅲ类(普通级)。 分体式空调器，室内机可选用Ⅰ类或Ⅱ类，室外机可选用Ⅱ类或Ⅲ类。 22、出厂检验 (1) 绕组冷态直流电阻； (2) 空载电流及损耗； (3) 外观和机械检查； (4) 绕组对机壳绝缘电阻； (5) 耐电压试验； (6) 匝间绝缘试验; (7)堵转电流及损耗; (8)接地措施; (9)泄漏电流; (10)标志. 23、型式检验 (1) 绕组冷态直流电阻； (2) 空载电流及损耗； (3) 转速； (4) 外观和机械检查； (5) 轴伸尺寸检查； (6) 轴径向跳动检查； (7) 效率和功率因数；(8) 温度及温升限值； (9) 轴承容许温度； (10) 绕组对机壳绝缘电阻； (11) 耐电压试验； (12) 匝间绝缘试验； (13) 湿热试验； (14) 起动； (15) 堵转转矩； (16) 堵转电流及损耗； (17) 最大转矩、最小转矩； (18) 电容器端电压； (19)电磁兼容性； (20) 机械强度； (21) 结构； (22) 内部布线； (23) 元件； (24) 连接电源和元件的软线； (25) 外接导线的接线端子； (26) 接地措施； (27) 联接件； (28) 耐热、耐热和耐漏起痕； (29) 防锈； (30) 外壳防护； (31) 泄漏电流； (32) 非正常工作； (33) 爬电距离和电气间隙；(34) 振动、噪声、标志。 24、标志 如果制造厂提供文件资料表明与用户订有协议确认无须标志在铭牌上的，可以不单独附有耐久性铭牌。 电动机铭牌上应标明的项目如下： (1) 制造厂名或标记； (2) 造厂的产品编号或识别标记(出品年月或识别制造年份的信息)；(3) 造厂的电动机型号； (4) 绝缘等级； (5) 额定功率； (6) 额定电压； (7) 额定频率； (8) 额定电流； (9) 额定转速或极数； (10) 电容器电容量及额定电压。 26、质量保证期 制造厂应保证电动机在使用的一年内(但自制造厂起运的日期起不超过两年)能正常运行。 27、包装、运输和贮存 电动机轴伸应加防锈保护措施；包装应避免在贮运中受潮或受损伤。 4、单相异步电机设计需提供的参数 外形图、额定电压、频率、电容、负载转速及输出功率 外形图、额定电压、频率、电容、负载转速及实际负载 外形图、额定电压、频率、电容、负载转速及参考样机 另外：一些特殊试验方法或要求（如温升要求、胶圈材料及老化要求） 电机标准规定了某一类型的电动机的使用条件、额定数据、安装尺寸、性能指标及容差、试