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Sheet3 Sheet2 Sheet1 生产计划下单流程 生产排程 制单 周计划单 备料 日计划单 生产进度 产能不足 停工待料 其他异常 返工 生产会议 生产完成 解决方案 应急措施 联络书 产品入库 成品检验 品管进行抽检 不合格 合格 余料处理 采购 配料室 生管部 1.车间班组长接到日计划单，按计划生产，并将生产进度反馈给生管部，以防止生产情况出现时计划能做出相应安排。2.原料从仓库到达配料组，配料组对原辅料数量及名称进行确认 组长遇到异常及时反馈给生管部及车间主任，待车间主任安排。 生管及时了解生产状况，及时召开生产会议，召集仓库或采购负责人等，商讨解决方案，若无法满足订单或进行特殊处理事项，应发应急措施处理单或联络书給各部门确认。 生管部依据会议讨论结果及时作出计划修正。 生产完成，拖货员对成品进行过磅处理，做好相关记录，并和仓库进行交接。 车间班组在下班前把余料及包材退回投料间，投料员进行过磅处理，配料组进行确认并登记。 采购依据请购信息，回复生管部及仓储部到货时间。 1.生管部根据周计划单，制定一周的日计划单并反馈配料组备料。 2.按订单时间制定，根据每班组人均产能，机台性质，人员编制等因素合理计划。 下单说明：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1、制造课长每天必须不定时到成品库了解成库库存信息和了解当天开单销售出库信息。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2、包含其它生产管理人员也要经常到原料库和成品库以及退货库走动了解，知道我们优势和缺点。 3、各车间要按生产计划单上的品种规格和数量、时间要求进行安排生产，未经允许不准超 4、生产调度员根据营销中心的追加订单和产品的库存变化情况及时更改生产计划单。 根据日计划单进行提前备货，对原料预处理，解冻等处理。了解仓库库存，不足时通知生管部 生产调度员根据营销中心提供的《月度要货计划》的参考数量和成品日报表上的产品库存情况来拟定下周生产计划单，原则上要求计划专员根据市场需求计划，原辅料包材库存信息下达一周任务，并下发周计划给各部门。旺季生产计划单以三天为一次。 1.提供计划单品的数量，订单日期，包材规格，原物料名称，是否有新包装等等。 2.周计划单于前一周周五下班前提交到生产副总及生产经理处审批。 1.必须包含每个班组生产的品项，原辅料包材规格数量等信息。2.对于新包装或新配方须进行特殊备注。3.必须经过生产负责人及相关领导审批。4.日生产计划单于前一天下午2点前提交到班组长手上。