企业物料控制与仓储管理培训.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 另外还有脑力外包和体力外包，合资等 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 生产物流的组织 优点： ??设备利用率高； 流程通畅，运输距离较短，搬运量少； 在满足品种变化的基础上有一定的物流规模。 局限性： 需要较高的生产控制水平； 可能产生中间库存，增加物料搬运； 班组成员需要掌握所有作业技能； 减少了使用专用设备的机会。 三种生产过程组织方式的决策 工艺专业化形式 成组工艺形式 对象专业化形式 生产类型 生产流程 单件小批 成批生产 大量生产 多样化产品；工艺杂乱，不统一 ? 低标准化产品 有主要工艺流程 标准化产品 工艺流程稳定 生产物流的组织 生产物流的组织 生产物流的组织 空间组织 时间组织 平行顺序移动法 平行移动法 顺序移动法 成组工艺 对象专业化 工艺专业化 生产物流的组织 1 4 1 2 1 3 1 2 3 4 2 3 4 2 4 3 顺序移动方式示意图 T1=10 T3=15 T2=5 T4=5 =4×(10+5+15+5)=140 生产物流的组织 t1 t2 t3 t1 t1 t2 t2 t2 t3 t3 t3 t4 t4 t4 t4 平行移动方式示意图 假设：t1=10分钟 t2=5分钟 t3=15分钟 t4=5分钟 工序一 二 三 四 生产时间 10 15 35 25 20 30 45 60 75 80 t1 t1 t2 t4 t3 t4 t3 t3 t3 O A 生产物流的组织 t1 t2 t3 t1 t1 t1 t2 t2 t2 t3 t3 t3 t4 t4 t4 t4 = 4 ×(10+5+15+5) -(4-1) ×(5+5+5) = 95 生产物流的组织 三种移动方式的比较 移动方式 顺序移动 平行移动 平行顺序移动 优缺点 （1）管理简单，设备不停歇，可充分负荷。 （2）有等待现象，加工周期长。 （1）周期最短， （2）零件等待少，设备有停歇。 （3）运输频繁，管理复杂。 两者结合, 扬长避短 选择策略 小而轻；单件小批；加工时间短，调整时间长；工艺专业化。 大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。 小而轻；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。 第七章 物料需求计划MRP 库存记录 物料清单BOM 主生产计划MPS 需求预测 销售订单 采购计划单 制造计划单 MRP的逻辑结构图 基于ERP的生产物流计划与控制 MRP的前提和假设是： 有一个主生产计划 每项物料有独立的物料代码 通过物料代码表示的BOM 完整、准确、统一的库存记录 需确定每一种参与MRP 运算的物料的订货提前期 所有参与MRP 的物料都应进行监控（在仓库中） 子项的需求都要在父项的订货下达时发生 物料消耗过程是间断的 每个物料的加工过程是相对独立 基于ERP的生产物流计划与控制 潜在 客户 主生产计划 ( MPS ) 物料需求计划 ( MRP ) 能力需求计划 ( CRP ) 执行物料计划 ( 加工、采购 ) 执行能力计划 (投入/产出控制) 物料清单 库存记录 工作中心 工艺路线 可行？ 预 测 合 同 可行？ 粗能力计划 ( RCRP ) 执行层 计划层 关键工作中心 （瓶颈工序） 资源清单 ? 自上而下的可行计划 ? 自下而上的执行反馈 ? 实时应变 ? 约束理论：重点在瓶颈工序 ? APS技术：MRP/CRP同步运行 库存记录 产品配置 闭环MRP的逻辑结构图 制造资源 生产资源 （物料、人、设备） 市场资源 （销售与供应资源） 财务资源 （资金来源和支出、工艺路线和产品结构） 基于ERP的生产物流计划与控制 制造资源计划（manufacturing resources planning） MRPⅡ系统的特点： 计划的一贯性和可行性 管理系统性 数据共享性 动态应变性 模拟预见性 物流、资金流的统一性 基于ERP的生产物流计划与控制 MRP II 不足之处： 1、MRP II 是以面向企业内部业务为主的管理系统， 不能适应市场竞争全球化、管理整个供需链的需求； 2、多数MRP II 软件主要是按管理功能开发设计