执行机构(电动门和气动门)课件.pptVIP

一体化结构设计，直接接收4-20mA/4-12mA / 12-20mA/0-5V/1-5V等控制信号，输出隔离的4-20mA阀位反馈信号； 控制信号断路故障判断、报警及保护功能。断路故障时可使执行机构或开、或关、或保特、或在0～100%之间预置的任意值； 数字显示，显示控制信号值、阀位值、故障类别； 带遥控，可就地调节。 智能电动阀特点 1、电机运转, 但阀门不动： a) 离合器偏心环磨损 b) 阀杆螺母螺纹磨损 当听到电机发出嗡嗡的响声但是不见阀门动作的时候，可能是：缺相。 常见故障及产生的原因 2、电机在开关运转中停止： a) 负载过大, 转矩开关动作 b) 热继电器动作 c) 阀杆润滑不良 d) 阀门内有杂质 e) 阀门阀杆螺纹部分有杂质 f) 阀门填料压得过紧 常见故障及产生的原因 3、电机不起动： a) 电源不通或电机断相 b) 阀门在极限位置时, 电机仍向该方向转动(热继电器动作) c) 电源电压过低 常见故障及产生的原因 4、全开全关指示灯不亮： a) 转矩开关动作, 阀门没达到应到的位置 b) 限位开关调整不良 常见故障及产生的原因 5、现场开度指针不动： a) 指针紧固螺钉松动 b) 传递开度指示的齿轮组装配不当 常见故障及产生的原因 6、远控开度指示不动： a) 信号输出(电位器) 齿轮松动, 电位器轴不转 b) 电源不符合要求 c) 电位器损坏 常见故障及产生的原因 7、转矩开关动作, 电机不停 a) 电机旋转反向 b) 接地出故障 常见故障及产生的原因 8、计数器打牙 a) 中心距有问题 b) 计数器齿轮材质不当 c) 装配不当 d) 箱体形位公差不当 常见故障及产生的原因 9、力矩开关不动作 a) 力矩孔与端面垂直度不合格 b) 传动啮合处故障 c) 力矩开关触点接触不良 d) 电气接线虚 e) 电动装置选型不当, 规格小 常见故障及产生的原因 10、电动阀门柜控操作正常，远方操作不动作： a）检查远方就地按钮是否在远方位，若在远方位，则应检查此触点动作是否正常，接线是否牢固。 b）检查远方指令是否发出。 c）检查远方指令线是否松动 常见故障及产生的原因 气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节 特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。 气动调节阀工作原理 气开型和气关型 气开型(Air to Open) 是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。 气动调节阀分类 气关型(Air to Close)动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作;空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型 气动调节阀分类 调节阀的主要附件，与气动调节阀大大配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。 阀门定位器 定位器 工作方式 微处理器根据偏差（给定值W 与位置反馈信号X）的大小和方向输出一个电控指令给压电阀。压电阀将控制指令转换为气动位移增量，当控制偏差很大时（高速区），定位器输出一个连续信号；当控制偏差不大（低速区），定位器输出连续脉冲；当控制器偏差在允许误差范围内（自适应或可调死区状态） ，则没有控制指令输出。 a) 执行机构及其附件应完好。 b) 紧固件不得有松动和损伤。 c) 阀门、执行机构全行程方向标志清楚，执行机构作用方向规定为：输入信号增加时阀门开度增加，为正作用；输入信号增加时阀门开度减小，为反作用；如不符合使用要求，应按说明书规定的方法进行调整。 一般性检查 通过控制室操作装置(手操器或操作员站)，先发出量程的 0、25％、50％、75％、100％输出信号，然后发出 100％、75％、50％、25％、0 输出信号，依次记录每一校准点位置反馈值、执行机构和操作装置的实际位置。 调整前检查性校准 执行机构 （电动门和气动门） 实现阀门程控、自控和遥控，提高自动化程度。 应用于阀门和风门挡板的开关和调节控制，属于现场控制类仪表。 执行机构的作用与应用 电动：电机驱动，方便控制，体积小，效率高，品种多，经济，使用寿命一般5－10年。 气动：气源驱动，使用简单，防爆性能好，成熟可靠，运行速度快，需要气源及管路，效率低，维护量大。 电液式：电动泵控制液压缸，可靠性最高，定位精度好，使用寿命长达40－50年，运行速度快，体积庞大，价格昂贵。 执行机构的分类 一、专用