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铸铁的热处理工艺 铸铁生产除适当地选择优学成分以得到?定的组织外，热处理也是进一步调 整和改进基体组织以提高铸铁性能的一种重要途径。铸铁的热处理和钢的热处埋 有相同之处，也有不同之处。铸铁的翌逊理一般不能改善原始组织中石墨的形态 和分布状况。对灰口铸铁来说，由于片状石墨所引起的应力集中效应是对铸铁性 能起主导作用的困素，因此对灰口铸铁施以热处理的强化效果远不如钢和球铁那 样显著。故友口铸铁热处理工艺主要为退火、正火等。对于球铁来说，由于石墨 呈球状，对基体的割裂作用大大减轻，通过热处理可使基作组织充分发挥作用， 从而可以显著改善球性的机械性能。故球铁像钢一样，其热处理工艺有退火、正 火、调质、多温淬火、感应加热淬火和外表化学热处理等。 铸铁的热处理工艺： .消除应力退火 由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应 力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消 除。去应力退火通常的加热温度为500?550C保温时间为2?8h,然后炉冷（灰 口铁）或空冷（球铁）。采用这种工艺可消除铸件内应力的90?95%,但铸铁组织 不发生变化。假设温度超过550C或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强 度和硬度降低。 .消除铸件白口的高温石墨化退火 铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能 差、易剥落。因此必须采用退火（或正火）的方法消除白口组织。退火工艺为：加 热到550-950C保温2?5 h,随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温 期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A,在随后护冷过程中二次渗碳体 和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从 而提高了切削加工性。 .球铁的正火 球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织，并细化晶粒，均匀组织，以提 高铸件的机械性能。有时正火也是球铁外表淬火在组织上的准备、正火分高温正 火和低温正火。高温正火温度一般不超过950?980C,低温正火一般加热到共 折温度区间820?860℃。正火之后一般还需进行四人处理，以消除正火时产生 的内应力。 .球铁的淬火及回火 为了提高球铁的机械性能，一般铸件加热到Afcl以上30?50℃ （Afcl代表 加热时A形成终了温度），保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬 火后的剩余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝 氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好，用于要求高耐磨性，高强度的零件。中 温回火温度为350—500C回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐 磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500-60D℃,回火 后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能，因此在 生产中广泛应用。 .球铁的多温淬火 球铁经等温淬火后可以获得高强度，同时兼有较好的塑性和韧性。多温淬火 加热温度的选择主要考虑使原始组织全部A化、不残留F,同时也防止A晶粒长 大。加热温度一般采用Afcl以上30?50C,等温处理温度为0?350C以保证获 得具有综合机械性能的下贝氏体组织。稀土镁铝球铁等温淬火后。41200? 1400MPa, ak=3~3.6J/cm2, HRC = 47?51。但应注意等温淬火后再加一道回火 工序。 .外表淬火 为了提高某些铸件的外表硬度、耐磨性及疲劳强度，可采用外表淬火。灰铸 铁及球铁铸件均可进行外表淬火。一般采用高（中）频感应加热外表淬火和电接触 外表淬火。 .化学热处理 对于要求外表耐磨或抗氧化、耐腐蚀的铸件，可以采用类似于钢的化学热处 理工艺，如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理。 铸铁热处理 按工艺目的不同，铸铁热处理主要可以分为以下几种： （1）去应力退火热处理；（2）石墨化热处理；（3）改变基体组织热处理。本章 简要介绍上述热处理工艺的理论基础和工艺特点。 第一节去应力退火热处理 去应力退火就是将铸件在一定的温度下保温，然后缓慢冷却，以消除铸件中 的铸造残留应力。对于灰口铸铁，去应力退火可以稳定铸件几何尺寸，减小切削 加工后的变形。对于白口铸铁，去应力退火可以防止铸件在存放、运输和使用过 程中受到振动或环境发生变化时产生变形甚至自行开裂。 一、铸造残留应力的产生 铸件在凝固和以后的冷却过程中要发生体积收缩或膨胀，这种体积变化往往 受到外界和铸件各局部之间的约束而不能自由地进行，于是便产生了铸造应力。 如果产生应力的原因消除后，铸造应力随之消除，这种应力叫做临时铸造应力。 如果产生应力的原因消除后铸造应力仍然存在，这种应力叫做铸造残留应力。 铸件在凝固和随后的冷却过程中，由于壁厚不同，冷却条件不同，其各局部 的温度和相变程度都会有所不同，因而造成铸件各局部体积变化量不同