潜在失效模式及后果分析(案例分析).xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 （PFMEA） FMEA编号： 过程责任部门： PIE部 项目名称： CH-FMEA 关键日期： 修订号： 主要参加人：李成剑/周刚/曹宗华/刘启滨/李水根/易国徕 潜在 失效模式 潜在 失效 后果 严重度S 等级 潜在的失效起因/机理 频度数O 现行预防 过程控制 现行探测 过程控制 不可探 测度D 风险顺序数RPN 建议措施 负责人及目标完成日期 措施执行结果 采取的 措施 严重 度S 频度 数O 不可探测度D RPN 入库 数量不对 影响后工序作业 来料数量不对 反馈顾客改善 针对数量不符的物料进行数量全检 无 错料 影响后工序作业或性能不良 来料规格不对 来料检查 IQC来料检查: 避免外观等来料不良而影响后道的工序 外观不良 ①来料不良 ②检验人员技能/意识不强,漏检 周期培训教育 来料检查 无 数量不符 不能100%按期交付 ①来料不足 反馈顾客改善 仓管员收料时针对尾数采用点数机点数 ②仓管员点数时失误 核对账/物/卡 上机前制造部门再次核对 锡膏存储 未冷藏 锡膏变质焊接不良 未放入冰柜或冰柜温度过高 每班检查 冰柜温度2H/1次 用温度计监测 未解冻 印刷不良/锡珠多 解冻时间不足 出柜时贴上标签管理时间 检查标签上的解冻时间/投入前生产部和IPQC确认 作业前准备（静电防护） 防静电失效 电子元器件损