工业建筑锅炉基础施工方案.docxVIP

TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 1编制依据1 \o Current Document 2施工任务1 1工程概况12施工范围1 3主要工程量2 \o Current Document 3施工准备和条件3 1施工技术准备32机械、工器具及人员准备3 3施工条件4 \o Current Document 4施工方法4 1工艺流程：42测量定位5 3钢筋工程54模板工程5 5预埋工程86校工程10 \o Current Document 5、施工质量标准及检验要求111、施工质量标准 11 验要求12 \o Current Document 6、工程质量保证措施 12 1、质量保证体系 12程质量措施计划13 立严格的质量检查程序并按质量检查程序进行质检13定强有力的质量保证措施 13 \o Current Document 7、平安保证体系及措施211、平安保证体系21 工平安保证措施21全施工基本条件21 word可编辑 I=bh3 / 12 = 100X503 / 12=1041666. 67mm4 横向龙骨有效间距：ll=l-48*2=500-96=404mm M=qlll2 / 8=18. 84*4042 / 8=384373. 68N ? mm 。=M / W=384373? 68 / 41666. 67=9. 22N / mm2 [ o 1]=9? 5N / mm2 强度满足要求 2)竖向龙骨挠度验算： q,=s*l.2Fl=300*l. 2*50*10-3=18N / mm V=5q, 114 / 384EI=5*18*4044 / 384*10000*1041666. 67=0. 5mm 11 / 400=404 / 400=1. 01mm 挠度满足要求 3)横向龙骨验算 4)48X3. 5mm钢管材料参数如下： 1=12. 19*104mm4W=5. 08*103mm3 A=489mm2【。2】=205N / mm2 E=2. 06*105N/mni2 横向龙骨强度验算 P=(0.5+0. 6)qll=l. 1*18. 84*500=10362N M=P11 / 4=10362*404 / 4=1046562N ? mm o / W=1046562 / 5. 08*103*2=103. 01N / mm2 [ o 2] =205N / mm2 强度满足要求 c、对拉杆强度验算 AnF=B*L*F=O. 4*0. 5*62. 8=12. 56N [ft] =13. 3word可编辑 word可编辑 ①10对拉杆强度满足要求。 模板的撤除应保证混凝土强度到达设计要求，拆模时应注意对成品混凝土的保护。严 禁用撬棍、铁锤等物体打击，撤除的模板应清洗干净，刷上脱模剂，码放整齐。 模板撤除 碎养护7天并在碎温度变化稳定后，进行模板撤除，先上部后下部。所有撤除物都应 清理，分类归堆。模板撤除后，割除对拉螺杆头。 预埋工程 本工程预埋螺栓量大，精度要求高。为防止预埋螺栓、钢筋、铁件施工相互干扰、相 碰，保证预埋螺栓的精确度，便于相关安装单位的施工，防止返工处理的经济损失，为工 程创优创造条件，在不影响结构的情况下对短柱箍筋及拉钩进行适当的调整。螺栓采用由 甲方提供的辅助钢架进行固定。在基础短柱混凝土浇筑至-2. 300米位置预埋4块铁件以固 定辅助钢架，后在固定架上焊接预埋螺栓。 螺栓安装 安装顺序为：测量定位一固定架就位、焊接一在固定架上焊接挂钢丝用龙门架一 轴线、高程复核一挂钢丝一标高控制一螺栓定位。 A.根据固定架的位置，将固定架焊接在预埋钢板上。 B.以往常采用搭设脚手架挂钢丝的方法，但脚手架会因回填土下沉而变形，引起轴 线偏差，所以改用在钢架上焊接龙门架挂钢丝的方法。 C.测量控制应充分考虑测量仪器用于近距离测距精度不高的影响。故长距离，如总 尺寸、对角线尺寸采用全站仪测量，小开裆用钢尺量测，并严格考虑尺长和温度改正数。 D.经复核无误后，挂钢丝，对照钢丝定位预埋螺栓。与此同时上部每根螺栓在两个 方向同时用全站仪校正螺栓的偏差，校正无误后用①18钢筋将螺栓与固定架焊接连接，word可编辑 word可编辑并在预埋螺栓上拧上螺母与固定架紧密连接，固定架用钢管脚手架加固。 E.工程部专职质检人员先对每个预埋件位置及标高进行检查，确认预埋螺栓埋设无误 后再监理单位验收。 F.监理单位验收合格后，立即对螺栓进行保护措施。螺栓外表先涂一层黄油，再用塑 料管套上固定好。 G.在钢筋绑扎时，应防止直接接触到预埋螺栓及相连的槽钢架子及钢管架子。 H.钢筋绑扎完毕后，必须再次对预埋螺栓的位置及标高进行复测，一旦发现偏位现象, 立即调整至原位。 I.在混凝土施工时，混凝土从