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LED灯设计及生产总结一、设计局部
1、组成局部：
共八件，其中塑胶件五件：前壳（AS）、后壳（ABS）、毛玻璃（ABS）、灯支架（ABS）、开关（ABS） 五金件一件：电池弹片（钢片，硬度 450 ）
外购件二件：电池、LED灯2、设计过程：
①客户提供资料：
产品的外观效果图及相应的外形尺寸。
订单数量：100万
周期：从收到外观效果图到交货完成70天时间。
②结构设计过程：
a、材料的选择
前壳：透明PS
后壳：ABS
毛玻璃：透明ABS
灯支架：ABS
开关：ABS
电池弹片：0.15mm钢片，硬度450
b、功能及装配结构设计：
1）前、后壳用M1K化胶水粘接
要求前、后壳紧配（因化胶水完全凝固要3小时），同时粘接区域要足够且不易胶水 外溢（相配合的止口高度要大与2mm）
2） LED灯用502胶水粘接到灯支架上
3）毛玻璃用M1K化胶水粘接到灯支架上
要求毛玻璃与灯支架紧配（因化胶水完全凝固要3小时），同时粘接区域要足够且不 易胶水外溢
4）电池弹片热压到开关上（两凸点（pl.2mm，高度1.5mm）
5）电池弹片与LED灯脚及电池接触设计：为保证接触良好，电池弹片尾部加了一凸点， 头部使用卡槽将弹片卡牢。中间用两胶柱热压固定。
6）后壳开关孔设计时考虑到防止电池弹片与电池接触不良现象。将中间的凸点长度由 0.5MM加至1.5MM,相应的开关上的凸点也加宽。
二、装配：
1、将LED灯装配到灯支架上，加502胶水。
2、将毛玻璃装配到灯支架上，加M1K化胶水。
3、将开关（带电池弹片）装配到后壳中，再将电池（两颗）装配到后壳中。
4、将带有LED灯几毛玻璃的灯支架装配到后壳上。
5.将前壳装配到后壳上，超声焊接。
三、生产问题总结：
1、生产中出现的最大报废率在超声焊接（主要是外表超花，超声焊接不良）2、电池弹片装配不到位，造成接触不良（设计时，没有预留合理的配合间隙，当五金件出 现批锋时弹片装配不到位）
3、开关手感不良。（开关与后壳配合的互换性差，开关一出三十二，后壳一出十六）。
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