大桥主塔施工控制培训课件.pptVIP

2.塔柱施工 本索塔采用双柱式变截面“H”形索塔，由上塔柱、中塔柱、下塔柱及横梁组成，塔高107.0米塔柱及横梁采用空心薄壁截面。上塔柱顺桥向宽度8.0米，中塔柱、下塔柱顺桥向宽度由8.0米渐变至塔底的10.0米，上塔柱及中塔柱横桥向宽度4.5米，下塔柱横向宽度由4.5米渐变至塔底的7.0米，上塔柱顺桥向壁厚100cm，横桥向壁厚100cm，中、下塔柱顺桥向壁厚100cm，横桥向壁厚120cm。塔间设上横梁、中横梁及下横梁，上横梁高度为4.0米，宽度8.0米，中横梁高度为4-5米，宽度为7.0米，下横梁高度为5.0米宽度7.0米。 第十九页，共六十八页。 下、中塔柱定位内容包括劲性骨架安装定位、主筋框架线安装定位、模板调整、预埋件施工等。 上塔柱除上述过程外，增加了钢锚梁和索道管的定位。 第二十页，共六十八页。 在主塔施工前，精确测量定出主塔的平面位置，放出模板轮廓线，用砂浆找平模板下部的标高，以保证模板的垂直度；将塔柱处承台顶面的混凝土表面进行凿毛处理，并用清水冲洗干净，以保证墩台连接的质量。 1）劲性骨架施工 劲性骨架的分节应结合主塔翻模施工节段的划分。根据主塔翻模施工节段划分，标准节段分节高度4.5m。因此，劲性骨架分节高度应作相应调整，保证劲性骨架接口位置高出节段浇筑面以上35cm左右。 第二十一页，共六十八页。 2）劲性骨架的测量定位 由于劲性骨架是塔柱钢筋、模板定位的关键，所以劲性骨架的精确定位非常重要，在劲性骨架安装过程中，要注意以下问题： ①．劲性骨架初步定位采用线锤进行测量，根据骨架的倾斜度和高度计算出平面位置偏差，然后利用线锤进行初步定位； ②．劲性骨架初步定位后，进行临时固定，采用全站仪进行测量，复核骨架的精确位置，精确定位应选择合适时段，避免因温差、荷载等因素引起的偏差； 第二十二页，共六十八页。 ③．劲性骨架精确定位后，先在骨架角钢立柱周围进行点焊，然后再分段进行焊接，焊接过程中，注意避免因温度变形引起骨架位置偏差。 ④．对非索区的塔柱区段，完成塔柱内部劲性骨架后，即可进行钢筋绑扎安装；对索区的塔柱区段，应在索导管定位安装后，再进行钢筋安装，以免影响索导管定位时的测量通视。 第二十三页，共六十八页。 劲性骨架埋件按设计要求材料和尺寸加工，由专人负责准确预埋，保证埋设精度。 为加快施工进度，方便安装，劲性骨架采用分榀分节段加工，现场吊装，并用型钢连成整体。小断面桁架在后场加工组进行加工。并编号分类堆放。 3）劲性骨架安装 测量放样 承台预埋件劲性骨架预埋件 小桁架安装 小桁架加工 小桁架连接 钢筋绑扎、模板安装、浇筑混凝土 小桁架接长 小桁架连接 第二十四页，共六十八页。 第二十五页，共六十八页。 图2.2-1 下塔柱劲性骨架现场安装图 第二十六页，共六十八页。 3）钢筋加工与安装注意事项 （1）钢筋进场试验； （2）钢筋进场后存放、保护、计划 （3）钢筋加工 （4）钢筋的运输与安装 劲性骨架安装到位后，在劲性骨架上口由角钢焊接做成角点定位板（每个角点定位板高度基本相同），采用全站仪三维坐标法在板上放样出角点位置从而定出塔柱的框架线，由此框架线定位主筋位置。 第二十七页，共六十八页。 4）模板施工：模板的堆放、吊升、安装合模、拆模。 塔柱模板定位精度要求高，边界点偏差为±1.0cm， 轴线偏差为±0.5cm，采用全站仪三维坐标法定位。 关模前，需对塔柱角点进行放样。在比模板高10- 20cm的定位钢板上，放样出各角点（根据实测高程和塔柱倾斜率计算），再结合靠尺初定位模板位置。模板关好后即混凝土浇注前，用全站仪直接调校模板各特征点，若不能直接测定模板角点，可根据已测点与不能直接测点的几何关系，用边长交汇法检查。 第二十八页，共六十八页。 模板的拆除注意事项 （1）非承重侧模板应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，拆模时应注意保护棱角及表面；对于横梁预应力混凝土结构，非承重侧模和内模应在预应力钢束张拉前拆除。 （2）横梁的底模应在预应力张拉压浆完成后方可拆除。 （3）在大雾和大风天气下，应尽量避免进行模板拆除工作。 （4）拆除的模板应及时修复和清理，以便周转使用。 第二十九页，共六十八页。 5）预埋件定位 塔柱内有许多预埋件，如塔吊附墙、电梯附墙、横梁支撑、中塔柱横向支撑、翻模脚手架预埋拉杆、施工平台预埋、牛腿预埋件等预埋件，采用全站仪三维坐标法直接放样定位。 第三十页，共六十八页。