不锈钢管国内外标准.pptVIP

七. 固溶 原子个数之比，在奥氏体中碳原子：铁原子=3：1；而铁素体中碳原子：铁原子=1：1 。如钢在冷却时发生奥氏体向铁素体转变，就会有碳原子往晶界析出。保证奥氏体不锈钢中的镍含量，确保钢为奥氏体钢，高温低温都是奥氏体组织，不会向晶界析出碳原子。 * 第九十五页，共一百七十一页。 七.固溶 铁素体组织是体心立方结构，铁原子占据立方体的8个角（8×1/8=1），碳原子占据立方体的正中心（1）。详见图4、图5 。具有体心立方的铁素体金属晶体中，有68%的体积被原子所占据；具有面心立方的奥氏体金属晶体中，有74%的体积被原子所占据。 * 第九十六页，共一百七十一页。 七.固溶 随着温度达到10500C，原子振动加快，奥氏体晶粒体积扩大，碳原子很容易溶解入奥氏体晶粒，随着水冷而快速冷却，奥氏体晶粒快速收缩，碳原子来不及从奥氏体中离开，固溶在奥氏体晶粒中，这就是固溶。 * 第九十七页，共一百七十一页。 七. 固溶 如果缓慢冷却，碳从奥氏体晶粒中析出，在晶界中形成碳化物，如碳化铬，阻碍金属变形，因而不锈钢变得很硬。 如果快速冷却，碳原子在奥氏体晶粒内，晶界上没有碳化物，金属变形没有阻碍，因而不锈钢变得很软，韧性很好。 * 第九十八页，共一百七十一页。 七. 固溶 如果是碳钢和低合金钢，奥氏体化后快速冷却，碳很容易从奥氏体中析出针状碳化物，阻碍金属变形，故低合金钢和碳钢奥氏体化后快冷即淬火，金属变得很硬。 如果是碳钢和低合金钢，奥氏体化后慢速冷却，碳很容易从奥氏体中析出细粒状碳化物，金属变形阻力就小，故低合金钢和碳钢奥氏体化后慢冷即退火，金属变得很软。 这正好与不锈钢固溶后情况相反。 * 第九十九页，共一百七十一页。 七. 固溶 固溶的关键是加热和冷却。 加热时温度和时间必须足够，确保碳充分固溶到奥氏体晶粒内。 冷却时冷却要快，确保碳来不及从奥氏体中析出。 冷却要均匀，避免钢管弯曲。 如果加热时温度和时间不够，冷却时冷却得太慢，碳形成碳化物留在晶界中，就会造成晶间腐蚀。 * 第一百页，共一百七十一页。 晶间腐蚀 不锈钢沿晶粒间界优先受到腐蚀，如图6、图7,晶间腐蚀主要是由于不锈钢经450~8500C敏化温度，沿钢的晶界会有富铬的碳化物（Cr23C6）的析出，导致晶界铬的贫化而引起的。 * 第一百零一页，共一百七十一页。 * 第一百零二页，共一百七十一页。 晶间腐蚀 304钢中要求C≤0.08％，碳含量减少，可以减少冷却时碳原子向晶界析出。当碳原子在晶界析出时，碳原子和铬原子结合成而成碳化铬，这样当晶界中能与氧生成氧化铬薄膜的铬含量低于13%时，促使晶界的铬含量贫化，铬含量太低，不能避免氧和铁结合氧化和腐蚀，即形成晶间腐蚀。 * 第一百零三页，共一百七十一页。 七固溶.去油 油脂分二类： 第一类为皂化类脂，动植物油都属于皂化类脂。 第二类为非皂化类脂，矿物油（机油、石蜡、凡士林等） * 第一百零四页，共一百七十一页。 七固溶.去油 动植物油的主要成分是硬脂酸脂，它可以与烧碱作用，生成肥皂和甘油。动植物油能与碱起化学反应生成皂，称皂化油。 硬脂酸脂 + 烧碱 → 肥皂 + 甘油 烧碱即氢氧化钠，它是脱脂液中碱性最强、皂化作用强的主要成份。 * 第一百零五页，共一百七十一页。 七固溶.去油 矿物油如机油、石蜡、凡士林等，在碱液中可以乳化，钢管表面的油膜可以变成很多极细小的油珠，均匀地分散在碱溶液中形成乳状物。在碱液中加入肥皂、水破璃，可以提高乳化除油的效率。 * 第一百零六页，共一百七十一页。 “钢管酸洗和去油操作规程”中规定： 3.6“配碱槽：在塑料碱槽缸里先加入约半槽清水，然后加入固体烧碱（NaOH）使其浓度达18—25%，然后用蒸汽加热使其达到80℃以上即可使用。” * 第一百零七页，共一百七十一页。 “钢管酸洗和去油操作规程”中规定： 2.14“白化的钢管严禁使用有油或脏的吊绳，并且在冲洗完成后要更换经碱水中和过的干净吊绳，最后经80℃以上的热水槽清洗。” * 第一百零八页，共一百七十一页。 “钢管酸洗和去油操作规程”中规定： 2.15 “脏且含油量较多的吊绳必须在碱槽里高温清洗和除油，出碱缸的吊绳必须经热水缸清洗后方可使用” 2.9 “缸面有浮油时必须及时人工清除，即用塑料盛皿将液面的浮油拽去。” * 第一百零九页，共一百七十一页。 2.13 “去油钢管应在专用去油缸，即不适宜酸洗的“旧缸”里进行。” 碱处理---酸洗法：在不锈钢酸洗前，先对其进行碱处理，以破坏和疏松表面氧化皮，去除油污，然后进行酸洗。 “钢管酸洗和去油操作规程”中规定： * 第一百一十页，共一百七十一页。 理想去油溶液 氢氧化钠(NaOH) 40-60克/升 碳酸钠(Na2CO3) 50-80克/升 磷酸钠(Na3PO4) 60-100