第十一章-固态相变与材料处理(1)PPT课件.ppt

第三篇 材料的组织结构与性能控制基础;第一节 固态相变总论;（一）固态相变的特点;2. 原子迁移率低;3. 非均匀形核;4. 新相有特定形状;5.相界面结构关系 ;Date;6. 存在一定的位向关系和惯习面;（二）固态相变的分类;2. 按动力学分类： 依据原子运动特征分 扩散型相变：相变时有原子长距离扩散（超过原子间距），导致成分变化，大多数相变属于扩散型； 非扩散型相变：没有原子扩散，相变前后没有成分变化；（如马氏体相变） ;3. 按相变方式分类： 形核长大型相变：新相与母相间有界面，大多数相变为此类； 无核相变：新旧相之间无明显界面，如调幅分解。;二. 相变的热力学;ΔGν----形成单位体积晶核时的自由能变化,常为负值； ΔGE----形成单位体积晶核时所产生的应变能； γ----晶核与基体之间交界面的单位面积界面能 ;（二）相变时临界形核条件;三. 相变的动力学;（二）长大速率;第八章第三节 铁碳相图;.;.;一. 铁碳合金的组元 ①???? Fe 铁是过渡族元素，熔点为1538℃，密度是7.87g/cm3。  工业纯铁的力学性能特点是强度低、硬度低、塑性好。纯铁的冷却曲线如下图：;????② Fe3C Fe3C是Fe与C的一种具有复杂结构的间隙化合物，通常称为渗碳体，用Cm表示。渗碳体的力学性能特点是硬而脆。;二. 铁碳合金中的相;④ γ相：奥氏体， 用符号A或γ表示，是碳在γ—Fe中的间隙固溶体，呈面心立方晶格。奥氏体中碳的固溶度极大，在1148℃时碳溶量最大达2.11%。奥氏体的强度较低，硬度不高，易于塑性变形。 ⑤??Fe3C相：Fe3C相是一个化合物相，渗碳体根据生成条件不同有条状、网状、片状、粒状等形态，对铁碳合金的力学性能有很大影响。;三.相图分析——重要的点和线;⑥???? HJB水平线：包晶反应线。包晶反应仅可能在含碳量0.09-0.53%的铁碳合金中，其结果生成奥氏体；;⑦???? ECF水平线：共晶反应线，共晶反应可在含碳量2.11-6.69%的铁碳合金中。其结果形成奥氏体与渗碳体的共晶混合物，称为莱氏体(L d )。CEF线为共晶线，温度1148度。 ; ⑧ ? PSK线:共析反应线:所有含碳量超过0.0218%的铁碳合金均能发生共析反应。其结果形成铁素体和渗碳体的共析混合物，称为珠光体(P)。PSK线为共析线，温度727度，常用A1表示。 ;（3）相图中的重要点和线;（11） PQ：是碳在铁素体中的固溶线。铁碳合金由727度冷却至室温时，将从铁素体中析出渗碳体。这种渗碳体称为三次渗碳体(Fe3CⅢ)。 因为渗碳体是一种亚稳定的相，同时在测定的时候有两种温度（1227℃和1600℃），故CD先采用虚线表示。 ;四. 铁碳合金及其平衡转变与组织;典型铁碳合金的平衡结晶过程;δ;(2)、共析钢(0.77%)的结晶过程分析  共析钢的室温组织组成物全部是P，而组成相为F和Fe3C。合金在温度1-2之间按均晶转变相成奥氏体。奥氏体冷至727度(3点)时,将发生共析转变,即A S →P(F p +Fe 3 C)形成珠光体。当温度由727度继续下降时,铁素体沿固溶线 PQ改变成分,析出Fe3CⅢ。Fe3CⅢ常与共析渗碳体连在一起,不易分辨,且数量极少,可忽略不计。;结晶过程及组织;(3) 亚共析钢(0.0218%-0.77%)的结晶过程分析 ;(4)过共析钢（0.77%C-2.11%C）的结晶过程分析 ;(5) 共晶白口铸铁（4.3%C）结晶过程分析 ;(6)亚共晶白口铸铁（2.11%-4.30%C）的结晶过程分析 ;(7)过共晶白口铸铁(4.30%-6.69%C)的结晶过程分析 ;五. 铁碳合金的成分——组织——性能关系; 随碳质量分数增大，组织按下列顺序变化： F、F+P、P、P+Fe3CⅡ、P+Fe3CⅡ+Le′、Le′、Le′+Fe3CⅠ、Fe3C;.; （1）在亚共析钢中,随含碳量增加,铁素体逐渐减少,珠光体逐渐增多,故强度、硬度升高,而塑性、韧性下降。 （2）在过共析钢中,当含碳量不超过1%时,由于Fe3CⅡ 较少,在晶界上未能连成网状,故钢的硬度和强度还是增加的,而塑性,韧性却继续下降。当含碳量大于1%时,由于Fe3CⅡ增多,在晶界上已结成网状,导致强度降低但硬度仍不断增加。工程上使用铁碳合金时,为了保证具有一定的塑性,韧性和足够的强度,含碳量一般不超过1.3%-1.4%。;.;六．Fe-F3C相图的应用;(3)、在热锻热轧工艺方面的应用：锻造或轧制选在单相奥氏体区内进行。一般始缎、始轧温度控制在固相线以下100～200℃范围内，终缎、终轧温度不能过低。亚共析钢热加工终止温度多控制在GS线以上一点，过共析钢变形终止温度应控制在PSK线