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第3章 采购计划和采购预算 《采购与供应管理》 3.1 采购需求分析 3.2 采购计划 3.3 采购预算 内 容 例题： 某企业全年需要A零件4000件，单价为100元，库存成本为单价的10%，单位订货成本为50元/次 。供应商提出如果每次订货量超过500件时，可提供5%的折扣，是否接受？ 已知：D= 4000件 P=100元 i=10% Co=50元/次 = = 200 件 此时总成本： 元 （1）经济订货批量 = （2）5%的折扣，以500为批量订购 元 = 因为 所以接受折扣，订货批量可取500件 5. 调整经济订货批量——采购资金限制时的经济订货批量控制模型 成本 Cost Q* 订货批量 Lot Size VC 5% 10% 20% 1.05VC 1.1VC 1.2VC 0.73Q* 1.37Q* 某企业全年需要A零件4000件，单价为50元/个，年库存成本为单价的10%，每次订货成本为40元。 （1）求A零件的经济订货批量。 （2）若由于企业资金条件限制，希望减少订购数量，决策以持有成本和订货成本不超过最佳订购批量时持有和订购成本的10%为订购策略，求这时的最佳订货批量。 例题： 解：已知：D= 4000件 P=50元 i=10% Co=40元/次 （1）代入公式有 即A零件的经济订货批量为253件。 （2）最佳订购批量时持有和订购成本为 依题意，持有成本和订货成本为1391.4元 则此时最佳订购批量Q为5Q2-2782.8Q+320000=0 Q=163(件) 6.影响订货批量的其它因素 以上订货批量的制定，都是根据费用最省这个原则制定的。除费用之外，还有一些因素可能影响订货批量的制定。 订货的难易程度 与包装单元、运输单元匹配 与供应周期相适应 在实际工作中，订购批量的数量可能受到仓库条件、资金条件的限制，在确定最佳订货批量时要具体问题具体分析，使其更加符合客观实际条件。 3.2.3 采购订货策略 1.什么时候订货？When to reoder? 即订货时机 2.订多少？How much to reoder?即订货量 3.如何实施？即订货操作方法 采购订货策略的基本内容包括三个方面： 一个采购订货策略，既是一个采购策略， 又是一个库存控制策略。 1.定量订购法（FQS，Fixed-Quantity System） 基本原理：连续不断的监视库存变化，当库存下降到订货点（Reorder point)时, 就向供应商发出固定批量的订货请求，经过订货提前期（Lead time , LT) , 新的订货到达补充库存。 库存量 订货点ROL LT Q 时间 Q LT 3.2.3 采购订货策略 预先确定一个订货点ROL和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到ROL时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ (Economic Order Quantity)。 定量订货法控制参数的确定 订货点 订货批量 1.定量订购法（FQS，Fixed-Quantity System） 3.2.3 采购订货策略 （1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下： 订货点=订货提前期的平均需求量 =每个订货提前期的需求量 =每天需求量×订货提前期（天） =（全年需求量/360） ×订货提前期（天） （2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。公式如下： 订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存 =（单位时间的平均需求量×最大订货提前期） +安全库存 2.定期订购法（FIS，Fixed-Interval System） 基本原理：每经过一个固定的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平S。 库存量 时间 Q1 检查间隔T 检查间隔T 检查间隔T Q2 t1 Q3 Imax t2 t3 定期订货法的实施主要取决于两个控制参数： 定期检查周期 订货批量 用EOQ确定检查周期 案例：如果某产品的需求量（D）为每年2000个单位，价格为每单位2.5美元，每次订货成本Co为25美元，年持有成本率为20%。 各次订货之间的最优检查间隔为： 最大库存量的确定 订货批量＝(检查间隔期期间需求 + 交货期期间需求) - (实际库存) - (在途产品) +(安全库存) 定期检查系统- 计算订货批量