全面质量管理6、7课件.pptVIP

30 全面生产维护 全面生产维护的内容 现场管理改善方法 TPM基本框架示意图 行业内的一流企业：有良好效益，有持续发展动力的企业 评价指标：质量、成本、交期、安全、士气、生产力 不间断的职务性小组改进活动 目 视 管 理 活 动 彻 底 的 5 S 活 动 八 大 支 柱 两 基 础 自 主 保 全 计 划 保 全 逐 项 改 善 质 量 保 证 初 期 管 理 业 务 改 善 安 全 环 境 教 育 训 练 T P M 活 动 内 容 31 全面生产维护 全面生产维护的推进 全面生产维护的推进原则 坚持自愿自律 坚持实践主义 不断改进工作流程 明确各阶段的目标 个人与组织共同发展 全面生产维护的推进步骤 引进准备阶段（7个步骤） 推进实施阶段（7个步骤） 巩固阶段（4个步骤 现场管理改善方法 32 全面生产维护 现场管理改善方法 阶段 步 骤 主要内容 引进准备阶段 1、经营层的决策引进 领导宣布全面生产维护开始表示决心 2、辅导、支持机构的选择 选择咨询机构进行项目支持 3、全面生产维护的引进教育、培训 按不同层次组织培训 4、基本方针与目标的设定 找准基准点和设定目标 5、建立全面生产维护的专职机构 成立推进委员会 6、展开全面生产维护的宣传 利用各种方式开始宣传 7、全面生产维护正式启动 举行仪式，宣布开始 推进实施阶段 8、彻底的5S活动 把5S活动彻底的不断实施 9、开展合理化建议活动 实施合理化建议活动 全面生产维护 现场管理改善方法 续上表 阶段 步 骤 主要内容 引进准备阶段 10、有效的逐项改善 建立一些示范工程 11、建立自主保全体系 建立推进步骤、方法和诊断方式 12、保全部门，建立计划保全体系 实施定期维护、预知维护 13、实施教育培训 分层次进行各种技能培训 14、建立设备初期管理体系 维护预防设计，前期管理程序 推进实施阶段 15、全面推进生产效率化活动 在整个生产活动中推进全面生产维护 16、阶段的成果总结 阶段性总结 17、建立整个自主管理体系 把活动进行深化，让全面生产维护深入人心 18、持续不断地进行改进 按步骤持续不断进行改进 33 全面生产维护 现场管理改善方法 34 开全面生产维护的主要工具的方法 活动看板。 单元课程。 三大工具 职务性小组活动。 PDCA QC老7种工具 WHY-WHY分析 快速换模技术(SMED) 六种方法 现象—机理分析 8字展开法 全面生产维护 现场管理改善方法 35 ★活动看板例子 工序 设备名称 故障类型 检修措施 实施 负责人 实施 日期 完成 情况 实施 效果 备注 机械 电器 其他 1 冲床 2 挤出机 3 注塑机 4 …… 5 6 制表： 校对： 有效期 日期： 日期： 一个月 XX年XX月设备检修计划及实施情况统 计 表 全面生产维护 现场管理改善方法 36 ★职务性小组活动 经营层 M班长 操作者 A厂长 E科长 B厂长 C科长 N班长 全面生产维护 现场管理改善方法 37 ★WHW－WHW分析例子 ③加工定位基准不统一 图纸设计不合理 法 同轴度偏大 ①同轴度设计范围大 加工时重复定位误差多 内外圆变形大 同轴度要求不严格 多次加工的要求 NC粗车工艺设计不合理 料 ④材料硬度大 刀具磨损快 材料组织异常 人 设备知识了解少 设备调试不合理 检测不准确 检测技能不足 ②未遵守作业标准 ⑦夹具上有铁屑 机 夹具设计缺陷 装夹导致产品内外圆偏心 ⑥面定位不准确 ⑧设备主轴精度差 装夹位置不合理 加工不同心 ⑤夹具压力太大 全面生产维护 现场管理改善方法 38 ★SMED实施步骤（快速换模） ——起源于日本丰田公司 序号 阶段 内 容 1 准 备 ①选择一个有代表性的切换作业；②建立小组并准备SMED研究 2 现状调查 ①观察并记录目前切换的详细过程； ②以图表的形式显示出目前的状况； ③用简短的语言描述目前的状况 3 目 标 设定改进目标 4 实 施 ①区分内外部操作； ②将内部操作转化为外部操作； ③优化各操作 5 标准化 ①检查所得到的结果； ②切换操作标准化并培训操作人员 全面生产维护 现场管理改善方法 39 ★现象——机理分析例子 现象 物理分析 成立的条件 后续展开说明 脚踏车后轮的刹车效果不好 刹车片与刹车毂间摩擦力太小 ①刹车片与刹车毂的接触面积太小； ②施予刹车片的力量太小； ③刹车片和刹车毂之间有异物存在造成摩擦力变小； ④…… ⑤…… 依据成立的条件，检查设