全面订单管理推进方法培训材料二资料课件.pptxVIP

改 善 供应链管理基 础 全 面 订 单 管 理 产品行销 资源管理 需求管理 制造管理 可供应能力管理 执行 客户/销售 制造/物料/物流 每周一次 /每天一次 季度/月度 由事件推动 每天一次/每天多次 实时 主要范围 = 全面订单管理的范围 订单计划 可发货计划 已分配资源的需求+剩余资源，同时进行计划和订单匹配 客 户 需 求 订 单 履 行 物料 财务批准 制造排程 产能 订单 处理 订单 排产 订单 制造 订单 交货 计划 订单执行 关注领域： 全面订单管理概述 制造管理 为计划的制定添加详细供应情况 生成工厂执行的信号 计划 执行 可发货计划 已分配资源的需求+剩余资源，订单和计划匹配 执行计划 资源管理 决定资源的有计划的使用 需求管理 添加详细需求情况 描述客户和产品的基本情况和特色 可供应能力管理 调度和订单状态 订单交货 订货制造 订单处理 关注领域： TOM流程关注点 客 户 需 求 订 单 履 行 明确公司供应相关的总体业务流程，做出流程图和确定责任部门 业务流程的调整 需求 行销 销售 资源 物料 产能 交货 可供应能力 产品线策略 公司指示 资源和需求对应的规则 制造 计划 执行 SVA订单管理业务基本结构 需求管理 资源管理 业务流程的集成 全面订单管理的业务模块 业务职能之间的关系 全面订单管理 单一的可发货计划 全面订单管理 产品策略 区域策略 客户策略 制造地点优先级 资源 合理利用 所有产品别都相同： 图例： 损益 管理 计划 行销 工程 制造 资源分配 策略 产能 产能 需求 针对各产品别而有不同： 需求优先级排序 物料/物流 供应商的承诺 资源管理管理策略 资源管理（月度） 市场/资源组合管理（每周一次/每天一次） 制造和关键物料管理（每周/每天） 可供应能力/订单管理（实时） 制定计划 预测 简明 更准确 更快 全球范围的计划 业务规则驱动 全球范围内平衡 * 资源利用 细化计划 勾画产品线的作业方式，使之在没有库存缓冲的情况下，仍能够支持周转率和保证服务水平 促进客户差异分析的自动化 考虑到比竞争对手更短的提前期 * 库存减少/订单满足率提高 实际订单冲减计划 将订单冲减已制定的计划 按照区域分布、渠道和客户来预留资源 BROKERING规则 产能和器件约束 订单需求与计划预测进行匹配管理 * 实时的承诺 按计划分配物料和制造 编制按制造地点安排的制造排程表 全球范围内的详细计划 产能约束 器件（物料）约束 成品 * 计划员的效率/业务周期 推行方法 资源管理（月度） 市场/产品线组合管理（每周/每天） 制造和关键物料管理（每周/每天） 可供应能力 / 订单管理 （实时） 集合层面的预测，预测准确度提高 需求的单一来源（防范需求重复计算） 需求优先级 转瞬即逝的市场需求 基于规则的约束资源分配流程 产品生命周期终止流程 产品发布/ 换代 新材料（首次/二次导入）管理 等等。。。 客户分层/合同管理 订单/需求优先满足规则和订单需求明确化/共享 客户资源预留/资源分配层次 产品层次（由大类到小类逐渐细化） 通过计算机程序编制计划BOM 通过计算机程序识别BTF（按预测制造）的候选产品和数量 紧急订单的管理 等等。。。。 MRP/APS等排产与物料分析技术的应用 ATP方法 资源有计划的使用（产品，区域分布，客户） 资源约束 预留（给特殊客户）的库存或委托管理的库存 预警流程 BROKERING（按客户群分配资源的）规则 ATP整合与使用 建立计划体系的层层承诺制度 使用EDI / INTERNET，信息共享推行等。。 供应商承诺流程 供应优先级，关键物料资源的分配 成品和半成品计划 多供应商器件供应状况可视性 器件预留（以被特殊客户和产品用途）流程 供应商交货延迟不会引发多米诺效应 EDI / INTERNET技术的使用，提高供应信息共享度 整合合作企业/分包商/CM厂商等。。。 计划和订单业务重整的考虑点 图例： 规则 数据 流程 可销售的市场预测 关键资源 资源管理（月度） 需求管理（每周/每天） 业务规则 承诺 产品 区域分布 产品以往销售情