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打造生产数据闭环，提高质量管控能力 当制造业遇上数字经济，驱动着传统产业加速变革成为必然，信息化也处于深刻 的变革之中。德国工业4.0、美国工业互联网和中国这三大国家战略虽在表述上 不一样，但本质上异曲同工，旨在智能制造。 在企业发展过程中始终坚持以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，追求可 持续发展模式。逐步推进智能制造新模式的建设，积极借助信息化时代的优势, 导入智能制造模式，优化运行系统，提升设备生产制造能力，积极应对高效率、高质量、低成本方面的压力与挑战。 APS系统项目的启动抓住发展变革的机遇，对企业的整个生产运作流程进行大幅度的改善，实现〃效 率要提升，成本要降低”的目标，由此开启的合作之旅，开始在信息化方面大量 投入。 开启集团信息化的进程,正式启动APS项目，以此来满足客户的严苛要求。通 过APS系统的建设，从而实现工单的精细化管控、物料批号、生产批号追溯等 目标。 模具智能化管控，达到降本增效在生产过程中，需要根据不同行业客户的不同生产需求，在生产过程中要进行频 繁的换线、换模具。企业通过人工及看板管控的方式,将模具全部放在一个固定 的位置，虽然也取得了一定的效果，但仍然存在寻找模具耗费时间长，从而影响 换线及生产效率的状况。 在引入APS系统后，针对每一个模具，从上模到入库、出库，以及模具的保养 等信息，都在系统里得到实时显示和统一管理，所有模具管理信息透明化