基于目标成本的车间管理与控制讲义.ppt

制程分解 制程分解的概要(定义) 假使将很多品种，在同一生产线生产，如果成为可能的话，对企业而言，就是变种变量生产。如何进行，就是制程分解的技术。 这类分解也是以公司产品为对象,将很多的类似产品(配件),经由类似相同的制程来进行生产(加工及装配).从最初制程至最终制程为止,追寻顺序地进行比较分析该制程的内容,以谋求类似制程的整合化,实现个别产品的混流化或共用化,谋求生产线的共通化,效率化,这就是制程分解. 制程成本分解与控制思路 第二十五页，共六十二页。 制程分解 （二）使用范围 类似的加工制程及类似的装配制程、工法的产品。 对于成为标准的产品，经由机能的附加或消除，制程变成非共通的模式。 对于某些产品规格有认为必要的差异，而可以得到很大价格差的产品。 制程成本分解与控制思路 第二十六页，共六十二页。 制程分解 （三）制程分解的目的 谋求类似制程的共同化、共用化、标准化、简略化。 促进产品的共通化（产品=基本配件+任选配件） 经由混流的生产的设备共用化，谋求节省空间。 经由达成上列目的，可得到生产加工、装配成本的降低及投资的削减。 制程成本分解与控制思路 第二十七页，共六十二页。 制程分解 （四）制程分解的要点 首先：将各配件的现状制程，整理在矩阵表上。 其次：将共通的制程可能的话尽量转移至前制程，将非共通制程亦即个别产品的制程尽量移至后制程，如此一来,前段的共通制程方面,使混流化变成可能。 制程成本分解与控制思路 第二十八页，共六十二页。 制程分解 ⑴对象主题的选定 ⑵推进计划之立案 ⑶资讯收集 ⑷比较分析 ⑸改善案的立案 ⑹追踪 ?实施（生产线变更） ?最终报告 ?共用化、共通化要素的抽出 ?对共通作业、制程的前制程等的汇总 ?改善案的选择、组合 ?基本制程的选择 ?混流对象差异的明确化 ?要因分析 ?工法 、制程的调查 ?产品调度与机能、规格的调查 ?5W1H的方案 What 、why、when、where、who、how II.实行阶段 I.准备阶段 III.追踪阶段 （五）制程分解的基本步骤 制程成本分解与控制思路 第二十九页，共六十二页。 制程分解 （六）具体的推行方法 资讯收集： 制程表与标准时间 制程的配置图与人员配置状况 QC工程图与作业标准书及各种条件 各制程所使用的模具、设备、工装夹具 各制程的生产能力、实绩 从技术、制程可能的范围内，应收集作业单位实际状况 有关成本的数据，依个别制程分开来收集 勿忘各制程的各项资讯，诸如机能、规格、调度对象、价格、与其他产品的共通性、关联性等 制程成本分解与控制思路 第三十页，共六十二页。 降低制造成本 主要手段和常用管理工具 改进质量和改进生产力 降低库存和缩短生产线 减少机器停机时间和减少空间 消除浪费和降低生产交期 降低成本目标表之编制 直接材料成本之降低 节省直接人工成本 改善设备配置降低成本 吸收销管费用及间接用人费用 制程成本分解与控制思路 第三十一页，共六十二页。 案例：动态工时分解案例 第三十二页，共六十二页。 成本分解案例 第三十三页，共六十二页。 第三十四页，共六十二页。 第三十五页，共六十二页。 案例：烤箱比较 第三十六页，共六十二页。 案例：烤箱动态分解比较 第三十七页，共六十二页。 制程成本控制的建模与核算技术 第三十八页，共六十二页。 产品x 产品y 产品z 直接材料 500000 80000 直接人工 580000 160000 制造费用 990000 264000 合计 504000 产量 10000 20000 4000 单位成本 207 302 126 产品x 产品y 产品z 直接材料 500000 80000 直接人工 580000 160000 装配 282000 705000 225600 材料采购 12000 48000 140000 物料处理 42000 180000 378000 启动准备 200 8000 2000 质量控制 84200 168400 168400 产品包装 10000 75000 165000 工程处理 175000 315000 210000 管理 129000 344000 34400 合计 产量 10000 20000 4000 单位成本 181.44 261.81 390.85 制程成本控制的建模与核算技术 作业成本建模 传统成本建模 第三十九页，共六十二页。 某农机厂作业成本法实施案例： 该企业是典型的国有企业，属多品种小批量生产模式，产品以销定产，传统成本法下制造费用超过人工费用的200%，成本控制不力，企业决定实施作业成本法。根据企业的工艺流程，确定了32个作业，以及各作业的作业动因，作业动因主要是人工工时，其他作业动因有运输距离、准备次数、零件种类数、订单数、机器小时