教你如何开启品质管理之门.ppt

d、品质改善 品质改善 品 质 总 结 品质提高 方 法 改 善 素 质 提 高 经 验 积 累 制 度 完 善 第二十九页，共六十五页。 5、品质管理的基础 人员 设备 材料 方法 不稳定 环境 a、车间管理(生产资料管理） 第三十页，共六十五页。 b、标准化 标准化是将实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动 改进产品、过程和服务的适用性 通过制定、发布和实施标准，达到统一 第三十一页，共六十五页。 标准化的基本原理 统一原理 简化原理 协调原理 一定时期和一定 条件的一致规范 剔除多余的、低效 能的、可替换的环节 系统内外因素 的一致性 第三十二页，共六十五页。 作业标准化 加工方法标准化 加工顺序标准化 加工周期标准化 设备操作标准化 工具摆放标准化 堆放位置标准化 检验规程标准化 异常处理程序化 工位器具、搬运容器标准化 在制品数量标准化 第三十三页，共六十五页。 关键工序与特殊工序 关键工序：对质量有较大影响的加工工序 　　　　　 特殊工序：加工后无法验证、 　　　　　或必须进行破坏性 　　　　　试验才能验证的加 　　　　　工工序 　　　　 加工成本或加工设备昂贵 第三十四页，共六十五页。 客户 业务部 质量部 处理结果 1工序 2工序 3工序 4工序 处理 结果 处理 结果 处理 结果 c、信息化 第三十五页，共六十五页。 d、质量教育 第三十六页，共六十五页。 e、质量成本分析 预防成本 鉴定成本 外部损失 内部损失 薪资、奖励费、 培训费、审核、认证费、质量审核； 检验测试费、 检测设备折旧、 管理费用 外退返修、 市场保修费、 索赔、事故处理费 返修损失、 废品损失、 事故停工损失 显性损失 客户流失 价格流失 供方成本转嫁 生产率流失 隐性损失 第三十七页，共六十五页。 f、质量缺陷分析 轻微缺陷 一般缺陷 严重缺陷 致命缺陷 第一次就做对 第三十八页，共六十五页。 g、设备保养 一级保养由操作人员负责 二级保养由班组长负责 三级保养由设备管理部门负责 第三十九页，共六十五页。 6、解决问题的一般途径 一般都是按照PDCA的原理来解决的 PLAN 1 排列图法,直方图法,控制图法,工序能力分析,KJ法,矩阵图法 2 因果分析图法,关联图法,矩阵数据分析法,散布图法 3 排列图法,散布图法,关联图法,系统图法,矩阵图法,KJ法,实验设计法 4 目标管理法,关联图法,系统图法,矢线图法,过程决策程序图法 DO 5系统图法,矢线图法,矩阵图法,过程决策程序图法 CHECK 6 排列图法,控制图法,系统图法,过程决策程序图法, 检查表,抽样检验 ACT 7 标准化,制度化,KJ法 8 在下一个改进机会中重新使用PDCA循环 第四十页，共六十五页。 A P C D 遗留问题 总结经验 发现 分析 找出 制定 执行措施 检查效果 PDCA的四个阶段八个步骤 第四十一页，共六十五页。 PDCA的职责分布 7效果维持 8反省及今后计划 6效果确认 3方策拟定 2课题明确化与目标设定 1主题选定 4最适策追究 5最适策实施 P 管理人员 D 作业人员 A 管理人员 C 检验人员 第四十二页，共六十五页。 7、解决问题的一般方法 a、5W（丰田模式） 问1:为什么机器停了? 问2:为什么机器会超载? 问3:为什么轴承会润滑不足? 问4: 为什么润滑帮浦会失灵? 问5: 为什么润滑帮浦的轮轴会耗损? 答1:因为机器超载, 保险丝烧断了 答2: 因为轴承的润滑不足 答3: 因为润滑帮浦失灵了 答4: 因为帮浦的轮轴耗损了 答5: 因为杂质跑到里面去了 第四十三页，共六十五页。 看得到的, 可感觉 , 可测量 问题 紧急处理 一次因 (近因) 治标对策 (暂时) n 次因 (远因) 治本对策 (永久) 現象 改善行动 防呆设计 为什么机器停了? 为什么机器会超载? 为什么轴承会润滑不足? 为什么润滑帮浦会失灵? 为什么润滑帮浦的 轮轴会耗损? 真因 真因 真因 真因 why why why 真因 why why 现在 过去 5W 的分布层次 第四十四页，共六十五页。 b、5W2H WHAT什么事？要做什么？ WHO由谁来执行、谁来负责？ WHEN什么时候开始？什么时候结束？什么时候检查？ WHERE在哪里干，哪里开始？哪里结束？ WHY这样干的必要性是什么？有没有更好的办法？告诉下级事情的重要性可以使他更负责任！或受到激励。 HOW别人可能不知道该怎么干，还要告诉他如何做。 HOW MUCH做多少？做到什么程度为好？做少了不利于任务的完成，做多了又浪费。 第四