有限空间辨识.docx

有限空间辨识 序号 场所/环节/部 位 危险因素 易发生的事 故 主要防范措施 依据 1 生料破碎机 破碎设备运转过程中进行清理物料作业 转运料斗及料槽开口位置，无防护栏或防护栏缺陷 机械伤害物体打击高处坠落 破碎机被堵时，应先切断电源再进行清理。 严禁将手伸入破碎机内清理物料 （ 3 ）破碎完成后，应先切断电源，挂牌上锁后再清理卫生。 转运料斗及料槽开口位置，应 设 置 隔 离护栏，检修时加强防护。 车间内的开敞式地坑地沟深度大于 0.5m 时， 应加设防护栏。 转运料斗应设置明显的警示标志。进料口附近应设置进、出料设备的急停开关。料斗进料口宜 设 格 栅 网防护，防止人员跌落。 《生产过程安全卫生要求总则》 （GB12801） 《水泥工厂设计规范》（GB50295） 《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB50577） 2 生料配料站 料斗进料口、库顶人孔门及车间内的孔洞部位 易发生人员跌落的料斗进料口，无防止人员跌落的篦子板，或篦子板磨损严重、孔洞太大。库顶人孔门不牢固或未锁紧。车间内的空洞无防护栏或 盖板。 高处坠落 在料斗进料口应设置格栅或篦子板等防护装置，危险部位应悬挂警示牌， 防护装置损坏应及时修复。 各种物料筒仓的顶部人应设置可锁孔门。 应在孔洞周 围加设护栏或牢 事故多发，正在制定相应的标准 固可靠的盖板。 3 烧成生料库 堆料和取料作业同时进行 人员易接近的堆、取料设备或运动件外露的输送设备未设置防护网、急停装置等隔离防护装置。 车辆伤害机械伤害 在同一作业区，采用人工或者汽车、铲车装卸作业时，堆料和取料作业严禁同时进行 未经许可， 非作业人员严禁进入 堆、取料机行走路线端部，应设置警示灯和人员行走安全警示线。 取料机刮板 开敞侧运动外缘应设置隔离防护装置或加装自动报 警 或 急 停 装置，当人员接近时可自动报警或紧急停机。 运转机械旁的巡检通道小于 1m 时，运转机械裸露的运动件应装设防护网。 带式输送机应在巡检通道一侧或两侧设置拉绳开关、拉绳开关宜每隔 25m 设置一个。斗式提升机尾部应增设急停装置。 4 烧成回转窑 点火、烘窑过程违章操作，水分未充分排出。 点火、给煤过程违章操作，发生爆燃、回火。 窑头看火未使用防火面罩 调整喷煤管为 灼烫 高处坠落物体打击触电 烘窑过程应保证水分充分排出 应先送风后给煤 应关闭看火门，远离窑口。 应给煤时缓 慢增加给煤量。 事故多发，正在制定相应的标准 止过程中，窑炉内出现正压。 （5）进入窑内检维修作业，未使用安全行灯，未采取有效能量隔离，无人监护。 在窑口高温区域应设置封闭护栏。 操作人员应使用防护面罩、看火镜片。 应侧身观察看火孔，严禁正对火孔，窑内工况不稳时严禁使用看火孔。 中控操作应保持系统微负压状态。 现场作业人员应正确穿戴个人防护用品并系好安全带。 现场作业人员应严格按照操作规程作业。 中控操作应保持系统微负压状态。 检维修作业应照明充足， 探明窑内情况， 选择安全路线。 应两人以上协同作业，并专人监护。 应按规定进行窑炉耐火材料的检维修，并及时更换。 进窑前应确认窑筒体温低于 150°C，情况不 明 时 严 禁 入内。 进窑前应 确认空气炮、预热器翻板阀等危险 能 量 可 靠 隔离。 作业过程 中，应密切关注 窑内耐火砖、窑皮有无松垮现象再 缓 慢 向 内 推进。 （18）工作结束后，应确认无人和无遗漏工器具 后关闭窑门。 5 烧成预热器 （1）结皮清理过程 机械伤害 （1）预热器结皮 事故多发，正在 中违章作业，脚手架搭设不规范、未采取可靠的防坠落措施。 清堵作业平台未设置逃生通道。 窑尾烟室、预热器、分解炉检查， 误操作。 预热器清堵作业违章操作。 各级翻板阀检查，违章作业。 高处坠落灼烫 起重伤害 清理前，应关闭循环吹堵风和空气炮，站位适当。 应选择合适避让空间，确认风管接头牢固，安全可靠，先抓牢风管后，确认是 否 负 压 状态后，接到指令方可开风作业。 清堵作业平台应设置逃生通道。 清堵作业平台逃生通道应保持畅通。 作业区域应保证照明充足。 （ 6 ）应戴好头盔、面罩、隔热防护服 中控操作应保持系统负压状态，严禁开启空气炮。 从观察孔侧身观察，严禁对观察孔。 应执行危险作业许可制度， 制定预热器清堵方 案 和 应 急 预案，并专人监护。 预热器系统 多 级 筒 堵 塞 制定相应的标准 时，清堵作业应至下而上逐级进行，严禁多处同时作业。清堵作业时，除作业点外，系统所有的孔和门应关闭并锁紧。 操作前， 应关闭现场压缩空气阀门和空气炮，关闭并锁紧上级的翻板阀。 在底层人口和斜拉链地坑入口应设置警戒区域、悬挂警示牌。 配备氨水脱硝的，作业前应用脱硝设备。 操作前应对易燃物进行隔离。 作业人员应穿戴防火隔热服、选择上风向正确站位，明确逃生路线；应侧身对