铜铝导体新型材料开发应用建设工程安装部分施工方案(中色十二冶).docx

、钢结构施工方案 一、钢构件制作施工次序 放样T好料T下料T组对T焊接T改正T除锈T刷漆 二、主要制作方法 放样、号料和切割 （1） 放样和号料应根据施工图的工艺要求进行，应预留制作和安装 时的焊接 收缩量及切割、铣同等加工余量。 （2） 关于形状复杂零、零件，在图中不易确定的尺寸，应经过放样 校对后确 定。样板、样杆必须写明零零件号、规格、数量等， 并经技术、质检人员 查验后方可使用。 （3）样板、样杆、样条制作的允许偏差应切合下表规定。 样板、样杆、样条制作的允许偏差表 项目允许偏差（mr） 两相邻孔中心线距离士0.5 对角线、两极边孔中心距离 士1.0 孔中心与孔群中心线的横向距离 0.5 宽度、长度 +1.0,-1.0 曲线样板上随意点偏离 1.0 (4)号料前应检查钢料的规格、质量，如发现不平直，有锈蚀、油漆等污物， 应改正清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为士1mm下料时，顶、底腹 板等主要零件应注意钢材轧制方向与受力方向一致。 切割时应注意下列事项： A.切割前应将料面的浮锈、污物除去洁净。钢料应放平、垫稳，割缝下 面应留有缝隙。 B.切割零件尺寸手工切割时允许偏差为士2mm自动切割切合下表的规定： 切割零件尺寸自动切割时允许偏差表 项目允许偏差(mr) 零件宽度、长度 士3.0 切割面的平面度 0.05，且w2.0 割纹深度 0.2 局部切口深度 1.0 2、改正和弯曲 (1)钢材的改正宜以冷矫为主 (2)改正后的钢材表面不应有显然的凹痕和损害。零件改正后的 允许偏差应切合下表规定 零件改正后的允许偏差表 项目允许偏差(mr) 钢板平面度 每米 1.0 钢板直线度 L8m 3.0 L8m 4.0 型钢直线度 每米 0.5 角钢肢垂直度 全长范围 0.5 连结部位 0.5 角肢平面度 其余 1.0 工字钢、槽钢腹板平面 连结部位 0.5 度 其余 1.0 工字钢、槽钢翼缘垂直 连结部位 0.5 度 其余 1.0 3、边缘加工 (1)零件边缘切削量不应小于 2伽，加工面的表面粗拙度 Ra不得低于50 [1m宽度、长度士1.0mm。 (2)坡口采用自动切割机加工，坡口尺寸及允许偏差由焊接工艺确定。 4、组装 (1)组装前，零件、零件应经检查合格，连结接触面和焊缝边缘 每边30?50 m范围内的铁锈、毛刺、污垢等应除去洁净，露 出钢材金属光彩 各样零件的制造，必须经结构工程师会同查验工程师确认后，方可进入下道工 序。 焊接连结组装的允许偏差应切合设计规范。 焊接连结组装的允许偏差表 项目允许偏差（mr） 对口错边T/10且w3.0 空隙 士1.0 搭接长度 士5.0 缝隙 1.5 、k1、 士2.0 咼度 垂直度 b/100且w2.0 中心偏移 士2.0 型钢错位连结处 1.0 钢吊车梁制作方法 工艺过程： 1）下料图单 此工序为材料查验部分，其内容包括对工程所采用的型号、规格确实认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应切合设计要求及国家现行标准的规定。 ③查验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、 规格 (2)放样、号料 ①放样划线时，应清楚注明装配标记、螺孔标明、加强板的地点方 向、倾斜标记及中心线、基准线和查验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余 量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以改正 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸士0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度士0.5mm 孔距士0.5mm 加工样板角度士20 ⑤号料的允许偏差见下表: 项目允许偏差 外形尺寸士1.0 孔距士0.5 (3).下料: 钢板下料采用半自动切割机下料，但下料前应将切割表面的 铁锈、污物除去洁净，以保持切割件的洁净和平整，切割后应除去溶 渣和飞溅物，操作人员娴熟掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最正确参数 的最正确值。 ①质量查验标准：切割的允许偏差值（mr） 项目 允许偏差 零件宽度、长度 士3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层 ③质量查验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4）.焊接： 该工序采用设备为二氧化碳保护焊机。 ③焊接工艺： 焊接钢梁采用二氧化碳保护焊进行焊接；柱梁连结板加肋板采用手工焊接。使用二氧化碳保护焊应知足以下两点： a焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须除去洁净，以减 少产生焊接气孔等缺陷的因素。 b引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应切合标准的规 定；使用手工电弧应知足以下规定：使用状态优秀、功能齐备的电焊机，采用的 焊条需用烘干箱进行烘干。 质量查验标准和方法： 焊接型钢允许偏差表（mr）、项目允许偏