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同步工程主要内容 四大工艺SE活动 一、冲压 1、冲压SE活动 活动  输入的资料  输出 1.造型和根本断面考证  -油泥模型共同评审  *油泥模型考证报告 1〕分块线合理性〔本钱、品质、生产性  -提供根本断面  -造型更改要求 等方面〕考证  *根本断面考证报告 〕以目标工序数为基准，找出各零件存在的成形性问题并提供对策 〕整车状态的匹配程度，‘R’角的连结性考证 4〕经过考证根本断面，考证成形性 5〕根据品质保证的难易程度，提供零件改 善对策并提供对策 6〕提出工序数减少方案和整体方案 7〕考证有关零件的组装性，提出精度改进 方案 2商讨及工艺剖析  -  提供产品数模  *产品考证报告书 1〕产品数模合理性考证  -  产品设变要求表 2〕内板分块合理性考证，本钱削减方案 考证 3〕研究与材料利用率有关的各关系局部， 提出材料利用率提升方案 4〕对决定模具工序数的重点部位进行研  *仿真剖析报告 -产品设变要求 *详尽工序图 *.材料费削减方案 *.废料利用方案 究，提出设变并决定根本工序 5〕材质研究〔本钱、成形性和品质〕  并提 出低本钱材料使用方案和根基工艺图制作 6〕根据仿真剖析结果提出产品数模设变 要求 7〕产品数模设变的工艺考证和工序数确 定 8〕材料费削减方案和所需摞料尺寸提案 9〕与成形性有关的部位(开裂、皱纹  )  的 工艺方案确立 3.冲压线负荷研究 1〕冲压方向、工序数、成形力和模具尺  -  提供冲压线资料  *冲压线负荷方案 *自动化研究报告 寸研究 2〕生产线合理性研究  (  生产量、物流、 管理  ) 3〕自动化条件研究并反响 4.  活动 工艺阶段和模具设计阶段  输入的资料 -工艺验图要求  输出 *工艺指导图 同步工程主要内容 1〕主要零件工艺指导 -模具设计图纸和冲压线规格 *工艺考证报告 2 〕主要零件工艺图指导和商讨(D/L 图) *保证值合用方案 提升材料使用率，减少工序数方案并反响 *验图报告 3 〕考证保证值合用与否，决定保证值的 *设计检查清单 量并反响，包边保证,外观品质提升保证, 车身精度提高保证 4〕主要零件模具构造图纸验图 〕对主要零件提出构造改良建议，提出生产性提升方案 2、冲压部门SE活动的剖析内容 〔1〕模型阶段 工作内容 模型的 模型剖析 外形分 析 截面剖析 构造剖析 确定目 零件的目标 标品质 品质剖析 （2〕工程化产品设计阶段 工作内容 零件的 成形性剖析零件的成形性 工作内容  范围 1、外板的工艺剖析及确定车身构造 2、外板构造分型线剖析磋商决定 1、对零件的成形性评论及剖析 2、材料消耗率，模具本钱剖析 3、对冲压加工方向进行剖析并决定 4、评论生产性及成立对策 5、对外观“R〞的评论与决定 1、对零件形状的强度，刚度剖析及评论 2、零件形象的简单化及零件的通用化剖析及评论 1、外板外表形状的目标品质决定 2、外板强度，刚度的目标品质决定 范围 1、判断外表应力可能发生部位及办理 2、可能起皱部位确实认与办理 3、可能发生龟裂部位确实认与办理 4、生产线可能发生超差的部位的预测与办理 5、产品“R〞的审查与决定 6、零件的折弯性剖析与办理 范围 零件的CAE剖析1、零件的成形性CAE剖析 同步工程主要内容 成形性剖析 2、外板强度，刚度 CAE剖析 3、确定及办理CAE剖析结果龟裂记起皱发生部位 4、材料延长率的决定与办理 5、优质材料的商讨与决定 6、加压力 7、回弹角度的决定 工艺图 1、各零件的作业内容 资料 零件公差表 1、与车身重复的内容，用车身代替 零件检查工艺图 1、各零件的检查基准及表示测量点 零件作业性分 作业性 1、零件的冲压方向、模具的工位数、加压力等的决定 析 2、零件成形工位间移送刚性的剖析 3、品质培育 1、编制各零件的调试方案表 2、对问题的内容、对策和结果的记录 3、编制模具查收表格 4、检查和修整静态、动向和外观精度，并编写动静态检查表 5、补充和确定有问题的工程图 6、确定各零件的生产材料的等级 7、对外观问题的对策及修整 8、实现90%以上的废料办理 9、S/B1——指第一次提供螺钉车冲压零件〔零件检测点、面、边界等合格率为 10、1PP——指第一次提供小批量试装车冲压零件〔零件检测点、面、边界等合格率为 11、2PP——指第二次提供小批量试装车冲压零件〔零件检测点、面、边界等合格率为  85%以上〕 95%以上〕 98%以上〕 12、SOP——指最终调试结束的冲压零件，开始大批量生产开始的最后一批调试零件〔零件检测点、面、边界等合格率为100%〕 同步工程主要内容 二、焊接 1.焊装活动 活动 输入的资料 输出 1.对于白车身总成的研究 -产品