铁路工程钢筋加工场施工方案-Microsoft-Word-文档.docxVIP

钢筋加工场施工方案 新建钢筋加工场占地面积为2983m2其中原材料堆放区、加 工区和半成口、成口堆放区面积总和为1400m2 一、编制依据 ⑴铁路混凝土工程施工技术指南(TZ210-2005) 铁路混凝土工程施工质量查收补充标准(铁建设 [2005]160号) 《砌体工程施工及查收规范》(GB5020—2002)； 《建筑地面工程施工及查收规范》 (GB5020—95)； 《现场施工平面布置图》 二、工程简介 2.1工程概括 2.2场所建设规模 根据工程进度需要，新建钢筋加工场占地面积为 2983用， 其中原材料堆放区、加工区和半成口、成口堆放区面积总和为 i4oom。按照铁路“六位一体”和“标准化工点、标准化作业 的要求推行钢筋加工场建设，场所内设有： ①、原材寄存区1个； ②、钢筋粗加工区1个； ③、半成品寄存区1个； ④、钢材加工区1个 ⑤、成品寄存区1个。 钢筋场内场所浇C20混凝土硬底化，钢筋寄存区混凝土枕 基础厚20cm其余地方都设计混凝土厚10cm。场内运输道路与 出场便道采用C25混凝土硬化，道路路面混凝土厚20cm 钢筋加工场采用砖柱和彩钢板围墙形式，长度为 275m高度为2m 2.3钢筋加工场设备 本钢筋加工场主要设备有钢筋切铁机2台、 GW-40钢筋弯曲机2台、FL4-505沟通电焊机3台、对焊机和 钢筋调直机各1台。 2.4施工工期 根据现场的实际情况和生产施工需要，钢筋加工场建设工期计划为：2010年08月2日至2010年08月30日达成，共28 个日历天。 2.5质量目标 达到铁路工程建设管理的目标：根据现场布置图、设备供 应商所提供的设备尺寸、和有关施工规范进行 施工，各项的施工合格率达到100%达到铁路标准化管理的要求标准 三、施工条件 3.1选址条件 根据现场施工的需要，占地面积为2983帛。 3.2现场条件 经过现场的查察和检查，所租用的土地范围内，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。现场的施工用水、用电接通较为方便，在经过场所平整后，可达到“三通一平”的施工条件。 四、钢筋加工场平面图 钢筋加工厂平面图见下列图： 五、主要分项施工方法 场所平整 修筑隶属设备 彩钢板围墙施工 查收 场所硬化 安装顶棚 5.1施工流程 5.2施工方法 场所平整 根据现场实际情况，先进行测量放样，框出场所的用地范 围。原地貌是一个缓山坡，栽种旱地。先采用挖掘机和推土机 进行场所大概整平，并用压路机对场所进行压实；碾压达成后 回填一层20cm厚的石渣，在回填过程中用推土机进行推平， 同时测量人员进行跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整。 场所回填标高一致后，用压路机进行碾压密实。 5.2.2钢筋堆放混凝土枕基础施工 钢筋堆放场内，混凝土枕处受力较大，下部增加20cm厚的混凝土基础。测量放线后，挖掘机开挖，罐车直接浇注，人工抹平。等面层混凝土浇注达成后，再装模板浇注混凝土枕。混凝土枕构造见下列图： 5.2.3场所硬化 a、概括 整个场所的硬化施工，采用C20混凝土进行，场内运输道路采用C25混凝土硬化。硬化厚度根据不同地区而不同。场内道路硬化厚度为20cm其余地方硬化厚度15cm。在地坪施工过程中，根据详细情况，采用交错流水作业。施工所用的主要机 械设备为：插入式振动棒2套、平板振动器1台、混凝土滚筒 1台，搅拌车两台。 施工放线和模板安装 场所整平并碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施 工。在施工前根据现场实际尺寸进行区分施工面，放出控制桩，按每5m距离设置一条控制桩，并在控制桩上放出混凝土面的顶面标高。 模板安装时，根据所放出的控制桩的标高，拉线辅 安装模板。模板采用定型槽钢，槽钢高度为20cm和  助进行 14cm两 种。槽钢沿着线条进行布置和加固，并保证槽钢安装的线条直 顺、稳定。 c、混凝土的浇筑 在安装好模板后，现场采用一台JS500型搅拌机搅拌混凝土，采用人工整平和振捣。混凝土的振斗先用插入式振动捧进行振动密实，在混凝土振捣平整后并且施工段有4?5m后，再用平板振动器进行再次振捣密实，以使混凝土面能够平整，达成后随着用滚筒架设在两侧的模板面进行往复的转动，低的地方用人工跟进补浆，高的地方人工用铁铲铲低。等混凝土面稍 干，人工随着用灰刀进行抹面，抹面要平整，不能出现露石 和砂眼的现象，如有出现要赶快进行修理。此外，对需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后应实时对混凝土表面进行拉毛。拉毛可米用压痕滚筒进行。压痕的印迹要清楚，直顺，同时要实时清理压痕过程中所余留下混凝土渣，以保证混凝土面层的洁净和完美。 施工缝的办理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工，应在此处按施工缝进行办理施工。浇筑混凝土基本到位后，应实时安装挡头模板。拆掉模板后应实时周边的混凝土 渣。 伸缩缝和胀缝的设置。地