焊接质量检测与控制培训课件.ppt

三、无损探伤 3.2 超声波检测主要设备器材： 超声波探伤仪 超声波探头 各种试块 3.3 超声波检测的适用范围： 适用于检测各种金属材料、工件的内部缺陷，常用于管、板、棒材和焊缝。可用于测厚。 3.4 超声波的类型按介质质点振动方向分类： a纵波：介质质点振动方向与传播方向平行的波。在固、液、气体中传播； b横波：介质质点振动方向与传播方向垂直的波。只在固体中传播； c表面波：沿固体表面传播的波。 超声波模拟探伤仪 超声波数字探伤仪 第三十页，共四十三页。 三、无损探伤 3.5 超声波检测原理 3.5.1 垂直探伤法 垂直探伤法原理如图3-3。当把脉冲振荡器发生的电压加到晶片上时，晶片振动，产生超声波脉冲。如果被检物是钢工件的话，超声波以5900m/s的固定速度在钢工件内传播，超声波碰到缺陷时，一部分从缺陷反射回到晶片，而另一部分未碰到缺陷的超声波继续前进，一直到被检物底面才反射回来。因此，缺陷处发射的超声波先回到晶片，底面反射的超声波后回到晶片。回到晶片上的超声波又反过来被转换成高频电压。电信号被接收和放大后进入示波器。示波器将缺陷回波和底面回波显示在荧光屏。因此，在示波管上可以得到相应的图形，从这个图形上可以看出有没有缺陷、缺陷的位置及其大小。 第三十一页，共四十三页。 焊接质量检测与控制 ——焊缝外观检查与无损探伤 第一页，共四十三页。 三、无损探伤 二、 焊缝外观检验 一、焊接质量检测概论 四、焊接质量控制 内容概要 第二页，共四十三页。 前 言 为了确保焊接结构的完整性、可靠性、 安全性和使用性，除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。焊接质量检测在生产中具有保证生产正常进行的职能，具有提供质量信息管理的职能，因此，焊接质量检测与焊接生产是平行互动的，是开展焊接生产质量管理的主要具体工作。 第三页，共四十三页。 一、焊接质量检测概论 1.焊接质量检测的职能 2.焊接质量检测方法 3.检测中常见的焊缝缺陷 4.焊接检验过程 第四页，共四十三页。 一、焊接质量检测概论 1 焊接质量检测的职能 1.1 质量保证的职能 质量保证职能也就是把关职能，通过对焊接原材料、工序、半成品和成品的检测，做到不合格的原材料不投产，不合格的工序和半成品不流转到下一道工序，不合格的产品不出厂。 1.2 缺陷预防的职能 检测获得的信息和数据是质量控制的依据，进而发现生产过程中的质量问题，通过检测及早发现焊接缺陷、了解焊接接头的性能，以确保焊接产品的质量和安全使用是焊接质量检验的主要目的。 1.3 结果报告的职能 产品测试过程中得到的各种数据和记录，经过分析，形成一定形式的书面报告存档备查。同时把对这些数据和记录所作的分析和评价结果报告有关部门，为改进焊接工艺、提高产品质量、加强管理提供质量信息和依据。 第五页，共四十三页。 一、焊接质量检测概论 2 焊接质量检测方法 2.1 按焊接质量检测数量分： 2.1.1 抽检 在焊接质量比较稳定的情况下，例如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽查检测。抽查检测焊缝的质量只能相对比较和评价焊接质量。 2.1.2 全检 对所有焊缝或者产品进行100%的检查。 第六页，共四十三页。 一、焊接质量检测概论 2.2 按焊接质量检测方法分： 2.2.1 破坏性检测 a力学性能试验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等。 b化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等。 化学成分分析方法主要有光谱分析法、X射线荧光分析法等。 c金相检验 包括宏观金相试验、微观金相试验。 宏观金相是用肉眼或放大镜检视金相试样宏观组织和宏观缺陷的方法。 2.2.2 非破坏性检测 a外观检验 包括尺寸检测、几何形状检测、表面伤痕检测等。 b密封性试验 包括气密性试验、载水试验、氨气试验、煤油泄露试验等。 c耐压试验 包括水压试验及气压试验等。 d无损探伤 包括渗透探伤、磁粉探伤、射线探伤和超声探伤等。 第七页，共四十三页。 一、焊接质量检测概论 3 检测中常见的焊缝缺陷 焊接过程中，在焊接接头上产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象称为焊接缺陷。一般来说，评定焊接接头质量是以焊接接头存在缺陷的性质、大小、数量和危害程