化工技术创新及产学研培训课件.ppt

在进行N-N键偶联反应及on water理论研究基础上，发展全新的叠氮化钠水相合成工艺，从根本和源头上解决化工行业目前存在的环境污染问题，从“末端治理”转变为“生产全过程控制”，形成拥有完全自主知识产权的工艺技术体系，并最终实现产业化。 2、叠氮化钠水相合成新工艺 第三十一页，共四十九页。 液碱 2000吨/年全水相叠氮化钠生产工艺 用硝酸代替硫酸，变低附加值的硫酸钠为高附加值的硝酸钠 使用液态亚硝酸乙酯，提高原料利用率 以水代醇，经济环保 使用高效催化剂，收率显著提高（提高6个百分点） 母液循环套用，减少三废排放 山东省科技进步一等奖、济宁市科技进步一等奖和山东省专利发明三等奖 （ZL2.8） 2、叠氮化钠水相合成新工艺 第三十二页，共四十九页。 （ZL2.3 ） 氯仿精制 最终产品 水相精制 最终产品 传统工艺 1000吨/年甲基巯基四氮唑全水相合成工艺 市场占有率80%以上，山东省科技进步二等奖 3、甲基巯基四氮唑全水相合成工艺 第三十三页，共四十九页。 甲巯四唑新老工艺的差别与优势 工 艺 指标 原料单价 （元/吨） 原有工艺 （吨/吨产品） 创新工艺 （吨/吨产品） 原料成本变化 （元/吨产品） 自制异硫氰酸甲酯 40000 0.90 0.74 -6400 自制叠氮化钠 45000 0.8 0.66 -6300 催化剂 100000 - 0.001 100 乙醇* 5000 0.322 - -1610 氨水 1500 0.78 - -1170 液碱* 700 - 1.3 910 盐酸* 600 3.1 3.1 0 氯仿* 5500 0.434 - -2387 活性炭 9000 0.05 0.07 180 合计 ? ? ? -16677 产品收率（以叠氮化钠计） ? 70% 85% ? 工艺 指标 原有工艺 （吨/吨产品） 创新工艺 （吨/吨产品） 减排 氯仿废气排放 0.4336 - 0.4336 乙醇废气排放 0.3222 - 0.3222 废水排放 2 1.2 0.8 COD总量 0.02 0.01 0.01 废渣 产生1吨废渣，其中氯化钠占54%，氯化铵占46%，而且0.01吨废渣中含有20%的氯仿。 产生0.9吨废渣，全部为氯化钠。 减排0.1吨，而且易处理。 3、甲基巯基四氮唑全水相合成工艺 第三十四页，共四十九页。 ZL2.X 2.X 4、丙磺舒合成新工艺 第三十五页，共四十九页。 5、糠醛制备新工艺 传统工艺 存在问题 01 无机酸作催化剂易发生氧化、碳化反应，对设备腐蚀严重，废酸、废水废气量大，环境污染严重 02 产率低，原料利用低（1吨产品需9吨多玉米芯） 03 高温精制过程易发生歧化反应，精制率低 催化剂法：酸催化、无机盐法、金属氧化物法、固体酸催化剂等 两步法：戊聚糖水解为戊糖，戊糖脱水环化生成糠醛 第三十六页，共四十九页。 5、糠醛制备新工艺 Text 破碎 压滤 水 玉米芯 糠醛 水解 新工艺技术流程 滤液 环化 糠醛 毛醛 酸 蒸馏 前馏分 环化 釜底 滤饼 洗涤 排渣 燃烧 蒸汽 洗涤水 第三十七页，共四十九页。 创建糠醛制备新工艺，产品收率高（生产1吨产品需6吨玉米芯），实现污染物零排放 5、糠醛制备新工艺 突破2 突破4 突破3 突破1 催化水解制备木糖新技术 环化制备糠醛新技术 水和母液循环套用新技术 糠醛精制新技术 第三十八页，共四十九页。 6、草甘膦合成新工艺 传统工艺 亚磷酸烷基酯法 亚氨基二乙酸法 存在问题 原子利用率低、转化率低（75%左右）、废酸量大、三废量大 第三十九页，共四十九页。 6、草甘膦合成新工艺 新工艺技术流程 羟甲 基化 甘氨酸 脱水 环化 胺甲 基化 水解 甲醛 亚磷酸 草甘膦 第四十页，共四十九页。 6、草甘膦合成新工艺 创建了草甘膦合成新工艺，原子利用率高，收率＞90%，全程水相，无污染物排放，实现绿色环保 甘氨酸环化新技术 （羟甲基）哌嗪-2,5-二酮阻聚新技术 双膦酸酯高效催化水解新技术 草甘膦的水相合成新技术 新工艺 第四十一页，共四十九页。 传统工艺 7、盐酸羟胺水相合成新工艺 存在问题 原料毒性大（硫酸二甲酯） 操作条件苛刻 产品收率低（56%） 三废量大（废盐2t/t，废水16t/t，废气54m3/t) 第四十二页，共四十九页。 冯维春 山东省化工研究院 山东省水相有机合成及高效清洁分离工程技术研究中心 2017.03.19 化工技术创新及产学研 第一页，共四十九页。 一、我国化工基本现状 解决“穿衣问题” 解决“出行问题” 解决“住房问题”