润滑油基础油过滤器技术方案.doc

PAGE PAGE 11 山东清源集团有限公司 20X104t/a润滑油基础油精制装置原料自动反冲洗过滤器 技术方案 湖南汇智科技发展有限公司 2007.6  前言 湖南汇智科技发展有限公司（供货方）根据山东清源集团有限公司提供的润滑油基础油性质，就润滑油基础油过滤器的设计、制造做如下技术方案。 工艺技术设计基础资料 1、基本操作条件 a、工作介质：润滑油基础油 b、正常操作压力：1.0MPa(g) c、最高操作压力： 1.0MPa(g) d、正常操作温度：200℃ e、最高操作温度：200℃ f、介质密度（20℃）：920 kg/m3 （120℃）：920 kg/m3 g、介质粘度（200℃）：0.34cP h、介质流量：25000kg/h i、入口介质固体形式：机械杂质 j、过滤精度：25μ k、允许压降： 0.2Mpa l、反冲洗介质：氮气 m、安装地点：户外 2、公用工程条件： a)仪表风：压力0.45MPa(g) ；温度40℃ b)蒸汽：压力0.80±0.2MPa(g) ；温度200～250℃ c)氮气：压力1.8MPa(g) ；温度 常温 d)电源：380V，50HZ e)防爆等级：eⅡT3,防护等级：IP54 f)极端最高气温：43℃，极端最低气温：-20℃ g)年平均相对湿度：75%，最大月相对湿度：90%。 设计标准 下列标准的最新版本作为本设计的执行标准： GB50160-1999 《石油化工设计防火规范》 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》 JB4726-2000 《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 JB/T4730 《承压设备无损检测》 压力容器安全技术监察规程（国家质量技术监督局） JB4744-2000 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 JB/T4747-2002 《压力容器焊条订货技术条件》 GB6654-1996（1998）（2000）《压力容器用碳素钢和低合金钢钢板》（第1号修改单）（第2号修改单） GB/T9948-1998 《石油裂化用无缝钢管》 GB/T14976-2002 《流体输送用不锈钢无缝钢管》 GB50205 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50058 《爆炸和危险环境电力装置设计规范》 SH3501 《石油化工剧毒易燃可燃介质管道施工及验收规范》 GB50235 《工业管道工程施工及验收规范·金属篇》 SH3406-96 《石化法兰标准》 GB5330 《金属丝网编织标准》 HG20592-97 《钢制管法兰-欧洲体系》 GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》 ANSIB16.5最终版 ANSIB16.9 ANSIB16.11 ANSIB31.3 SSPCS6 MSS SP72 ANSIB16.34 上述标准执行同行业同类标准最新版本。 设计方案 建设规模 根据建设方要求，润滑油基础油过虑系统的设计能力为： 处理量25t/h，年开工时间8400hr。 技术性能 2.1.相关过滤元件，切换阀门，电磁阀，回迅器等的质保期和服务满足进料反冲洗过滤器连续运转1年的要求。 2.2.基本配置型式： 过滤元件：国产的金属楔型丝网，材质为不锈钢（316L）。 过滤壳体：选用碳钢。 基本配置：2台过滤罐，1台N2或干气助吹罐，1台污油罐。 2.3.过滤器的过滤精度和效率应满足下面要求：25μ杂质脱除率99wt％；杂质包括机械杂质，焦粉等固体物质。 2.4.反冲洗周期要应≮2小时，产生的污油量少。 2.5.洁净状态（反冲洗后）下，通过过滤器的压差不大于0. 2MPa；当过滤器压差大于0.20 MPa时，开始反冲洗。 2.6.切换阀门采用国产阀门，密封等级至少达到ANSI V以上，并保证反冲洗排污阀关闭时无泄漏。 2.7.反冲洗污油缓冲罐，容器的容积应满足不小于两周期的污油量，即4罐过滤壳体的量。 2.8.自控要求： 控制系统成套供应，内容包括：一次仪表，变送器，可编程序控制器，软件，硬件，等等。 防爆等级：eⅡT3；防爆等级：IP54 工作方式：自动（差动），手动可切换；控制过程应独立完成。 与DCS关系，信号种类（差压信号送到中控室DCS），联接形式等： 此系统由PLC进行监测和控制，PLC可以编程和经DO/DI联结到DCS。过程为：过滤器差压信号AI（无源4～20mA）送到DCS，当过滤器差压或时间到达高限时，DCS输出接点DO信号给PLC，作为PLC反洗开始的条件。过滤器气动阀门故障时输出无源