预制小箱梁标准化施工工艺.docxVIP

一、施工方法及工艺流程工艺原理及工艺流程 箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制； 首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，设置用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体 的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土到达一定强度后，撤除侧模板，并继续养护, 当混凝土强度到达设计要求后进行预应力穿索，并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进 行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。 施工流程图:]，氏.叫板钢肪小脸台江及僧+健打炳一代，.小块安螂妙懦如榆森卜石q绞4T卜百及东欣1-T.卜淞;fcf k WIJK浆坟伸卜制梁台座设置 251n箱梁底座两端扩大基础为300*300*50cm并安装两层钢筋网片（因箱梁张拉后承受集中力）， 中段浇筑20 cm厚C25基础硅并安装4根中12通长钢筋。25nl箱梁底座设定长度25. 4m,底座纵 横向间距按照场站设计图布置，底座高于场地硬化碎面38cm（含钢面板厚度）。承力混凝土座设 定尺寸为92. 5*50*30cm,间隔空距50cm便于穿锁脚对拉螺杆及内模上浮拉杆。箱梁底座按二 次抛物线计算反拱值。检查调整预埋角钢线型、宽度、焊接点、各控制点反拱值，符合要求后焊接钢筋剪刀撑及平撑。底座墩四周侧及两端安装模板，距梁端间距60—110cm处设置可拆卸 钢面板，便于穿吊装钢^绳。模板加固后浇筑C30 施工流程图: ] ，氏.叫板钢肪小脸 台江及僧+健打炳 一代，.小块安 螂妙懦如榆森卜 石q绞4T卜百及东欣1 -T. 卜 淞;fcf k WI JK浆坟伸 卜 「225000/2 -_L4-L1 250献菜底底座立面示意图A-A 250献菜底底座立面示意图 A-A 台座立面图 I-IJIS2-2剖面预制小箱梁模板安装 I-IJIS 2-2剖面 介于钢筋骨架整体吊装入模工艺，预制小箱梁侧模板提前与底模进行安装连接工艺， 利用10t龙门吊进行节段安装与底模连接，减少了钢筋入模后再安装侧模造成局部位置模板接 缝不严密、错台等现象难以调整，保证了梁体外形外观质量。 在设置底模时，用5号槽钢作为台座包边，角钢槽口向内，用橡胶止浆片粘贴，利用 侧模紧贴止浆片有效止浆，保证了梁体下倒角的外形外观质量。侧模通过台座基础空隙处进行 对拉，保证梁体结构尺寸。 待侧模安装完后，在对底模和侧模进行打磨，均匀涂刷专用脱模漆，减少了模板吊装 时的二次污染，保证梁体外观质量。 箱梁内模采用模板整修架进行整体拼装、调整，利用龙门吊进行整体吊装入模。减少 了以往在箱内节段拼装破坏钢筋以及自身线性等缺陷问题。准确保证了梁体结构的尺寸及内箱 线性。 通过设计在箱梁底板泄水孔（预留直径lOOmmPVC管）处设拉杆将内模纵向主梁与底模 连接，有效控制内模上浮。 6.在浇注混凝土前，在波纹管内穿入尼龙胶管，以保证预应力孔道完整性。 内模板在翼缘板倒角处设置设楔形口，与内模连接螺旋杆件相结合，便于拆卸。内模 采用龙门吊配合卷扬机的方式整体拖拉出箱，外模那么通过龙门吊分节撤除，减少劳动用工和减 轻工人的劳动强度。 考前须知： 1、梁体钢筋验收合格后安装模型，先安装端模，然后按照高边与低边同时交错进行的顺序安 装侧模，并由一端向另一端顺序吊装，每一节相对应的侧模安装好后连接下栏杆紧固件，腹板 钢筋安装就位后安装内模。 2、相邻安装的两节模型，必须接缝密贴、外表平整无错台、连接紧固。 3、全部模型安装完后，以端头模型中心线为基准，检查安装桥梁模型全长和调整桥面内外侧 宽度。然后逐一紧固全部的连接螺栓及拉杆，调整好侧模的垂直状态（统称“抄平”）在允许 范围内。 预制小箱梁预制的钢筋绑扎根据梁场布置形式，设置钢筋绑扎区，采用胎模定位，整体对底腹 板钢筋骨架和顶板钢筋骨架进行绑扎，在通过1台龙门吊进行整体吊装入模安装。 钢筋胎模：钢筋胎模采用50角钢与钢管制作，底板钢筋根据设计图纸，箱梁的纵横向 水平筋等的分布位置，在角钢上相应位置处准确刻槽（宽度比设计钢筋直径大5mll1,深度为钢 筋直径的1/2倍）；腹板钢筋采用在钢管上焊接钢筋头的形式布置纵向水平筋，来精确定位主 筋的相对位置，确保主骨架现场绑扎安装间距误差可控，且大大减少了钢筋在台座上绑扎占用 的时间。 钢筋保护层：钢筋保护层采用与梁体同标号穿心式圆形混凝土垫块（圆形垫块内径比 钢筋直径大3mm）,穿在纵向水平筋上，能够自由活动，防止安装时受模板的挤压而移位歪斜、 损坏及脱落等现象，保证混凝土保护层厚度控制。 预应力管道定位：采用“定位网”安装法，严格按照设计给定的坐标将波纹管用 形定位筋进行固定，曲线段每50cm一道，直线段每80cm一道。对波纹管接头处，用长为25cm 左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。 钢筋的安装采用钢筋吊架通过钢绞线分别对底