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PLC液压控制系统在桥梁整体同步顶升中的应用(工程毕业论文资料)
文档信息
:
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目录
TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1
正文 2
文1:PLC液压控制系统在桥梁整体同步顶升中的应用 2
1PLC液压控制系统介绍 3
2桥梁整体同步顶升施工工艺流程 3
3顶升体系安装 3
第一环节,千斤顶顶升撑起梁体; 6
第四环节,千斤顶缓慢回油下降,梁体荷载转换至随动装置上; 6
第五环节,千斤顶活塞回缸到底,加高千斤顶位置钢支撑。 6
5顶升控制事项 6
6材料与设备 8
7质量控制 8
8应用实例 9
9总结 10
文2:PLC在应急发电机中的应用 11
1、自动启动 12
2、自动停机 12
3、自动保护 12
4、三次启动功能 12
5、自动维持准启动状态 13
6、具备手动、自动两种操作模式。 13
(7)利用PLC的通信功能可实现近程、远程集中监控。 15
结论 16
参考文摘引言: 16
原创性声明(模板) 17
文章致谢(模板) 17
正文
PLC液压控制系统在桥梁整体同步顶升中的应用(工程毕业论文资料)
文1:PLC液压控制系统在桥梁整体同步顶升中的应用
Keywords:PLChydrauliccontrol;oldbridgetraforming;synchronousjackingofthewholebridge
0引言
随着交通行业不断发展,为缓解交通压力,促进经济发展,大力发展立体互通立交已成为社会共识,高架桥和立体式互通立交改造迫在眉睫。新建桥梁与原有旧桥梁的对接如何进行,尤其是对刚投入使用不久的桥梁改造,应从经济、环保、交通、使用价值安全等多方面考虑。
为避免旧桥拆除而新建造成资源浪费,采用对旧桥梁整体顶升工艺与新桥梁顺接。桥梁整体可靠程度将直接影响桥梁结构的安全度和耐久性,PLC液压控制系统在保证桥梁稳定性方面,发挥着非常重要的作用,通过合理、科学处理桥梁顶部结构以及同步位移的问题,切实提高桥梁的质量。
PLC液压控制系统在实际运作过程中,其使用到的原理,就是先对桥梁的实际重量进行精确称重,在此基础上使用合适的高压液压千斤顶,平稳的举升桥梁,这种方法,可以有效降低桥梁受到的附加内应力作用,并且液压千斤顶根据分布位置分成组,与桥梁两侧的位移传感器组成位臵闭环,这样就可以更好地控制桥梁顶升的位移和姿态,同步精度达到±,在这方面,我国的施工技术工艺已达到国际先进水平。
1PLC液压控制系统介绍
计算机PLC液压控制桥梁整体多点位移同步顶升系统,是一项比较复杂的系统,其中应用到的技术较多,在实际作业过程中,需要融合多种技术,例如数字的传输和监控、液压传动控制、计算机数字信号的处理、机械设备的感应技术等,通过这些技术的综合运用,可以实现桥梁的安全安装。
在PLC液压控制桥梁位移同步顶升系统中,比较重要的环节就是,分析系统对计算机采集到的位移传感信号,进行科学准确的分析判断。
这个过程需要用到一些专业的计算机模块处理程序,通过对相关采集数据、图像的精确分析,科学确定系统的整体控制节奏,并将数字控制信号,传输到电磁阀组,在电子阀组以及相关感应器件的作用下,实现液压单元同步控制的目的。
在该系统中,液压控制阀组的功能要适应系统的整体功能要求,其构成部件主要为精密节流阀、溢流阀、电磁截止阀、液控单向阀等,在液压阀组工作时,通过高压油泵提供压力,然后高压油泵将压力油液输送到顶升单元,终端使用精密油压千斤顶作为液压作业单元完成系统的顶升作业。
2桥梁整体同步顶升施工工艺流程
桥梁整体同步顶升施工工艺流程见图1。
3顶升体系安装
安装钢支撑
①支撑系统采用直径609mm×壁厚16mm钢管支撑;安装过程中采用机械配合人工进行安装。
②钢管支撑与原墩身间留5cm空隙,在顶升时用转换接头将直径609mm×壁厚16mm钢管支撑转换为直径500mm×壁厚16mm的钢支撑,保证后续墩身拆除及墩身混凝土接高施工方便。在安装钢支撑时要严格控制其垂直度不超过%,以防止在顶升时出现倾斜失稳的情况。
钢支撑加固
用槽钢焊接与桥台处的钢支撑连接成一个整体,并用型钢逐排逐列搭设剪刀撑,支撑体系连结成一个整体。(图2)
纵、横向限位装置
①在桥梁的两头设置横纵向的限位装置,避免桥梁在顶升过程中产生横向或者纵向的偏移。横向限位装置在低处端制作。
②具体纵横向限位装置结构详见图3、4的桥梁纵、横向限位装置
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