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PAGE 3 FlexSim生产系统仿真手册 2016年3月 目录 TOC \o 1-4 \h \z \u 第一章 生产系统设计 1 案例一：A 公司炼漂车间生产线仿真设计 1 1、案例简介 1 2、理论知识点 2 2.1 生产系统布局设计 2 2.2 生产系统布局方法 4 3、仿真建模一般步骤 6 4、A 公司炼漂车间生产线仿真设计步骤及参数设计 8 4.1 确定仿真目标，收集相关数据 8 4.2 建立仿真流程平面图 8 4.3 分析建立仿真模型 8 4.4 运行、调试 10 4.5 仿真结果与分析 11 4.6 生产线改进方案 13 4.7 改进后的生产线分析 14 4.8 小结 14 5、作业： 离散型流水作业线系统仿真 14 第二章 混流生产线系统 16 案例二： 基于 Flexsim 的混合生产线投产方案研究 16 1、案例简介 16 2、理论知识点 17 2.1 混流生产线概述 17 2.2 混流生产线排产遗传算法案例 19 2.3 仿真实验控制器 20 2.4 绩效指标 20 3、基于 Flexsim 的混合生产线仿真模型的建立与单元参数的设置 22 3.1 仿真模型 22 3.2 仿真过程中各参数设定 22 3.3 仿真结果与分析 25 4、作业 26 第三章 柔性制造系统 29 案例三 基于 Flexsim 的柔性制造系统仿真设计 29 1、案例简介 29 2、理论知识点 31 2.1 柔性制造概念 31 2.2 柔性制造系统组成 32 2.3 柔性制造系统特点 32 3、基于 flexsim 的柔性制造系统仿真设计 33 3.1 设置布局 33 3.2 定义“流” 34 3.3 参数设定 34 3.4 编译运行仿真模型 34 3.5 思考 34 4、作业 34 第四章 生产系统优化 36 案例四 基于 Flexsim 的制造加工车间仿真设计与优化 36 1、案例简介 36 2、理论知识点 37 2.1 生产系统布局优化原则 37 2.2 生产系统布局优化方法 38 2.3 生产线产能优化 39 2.4 生产系统评价方法 40 2.5 生产系统优化仿真 42 3、实例车间布置建模与仿真的具体内容 45 3.1 车间仿真的系统参数设定与假设 45 3.2 加工车间布局模型 46 3.3 建立车间布置的仿真模型 46 3.4 车间布置模型仿真结果分析 50 3.5 案例优化 53 作业参考答案 60 案例一作业答案：供参考 60 参数设置 60 模型运行 67 模型优化 68 数据统计 70 案例二作业答案：供参考 71 模型设计 71 案例三作业答案：供参考 73 仿真过程分析： 73 仿真结果 75 总结 75 1- 第一章 生产系统设计 本章要点 1、 了解生产系统设计布局内容，理清生产设计中布局、物流及搬运系统的关系 2、 掌握生产系统布局方法并进行仿真 3、 掌握双标法（二维坐标法）对生产系统物料搬运进行规划，并进行仿真验证 通过案例的学习我们将完成以下任务： 建立物流路径 设置物料搬运能力 设置加工能力（时间、批次、产品） 缓存区的设定 设备故障模拟 网络节点距离选择 本章内容 表 1-1 知识脉络图 知识脉络 辅助工具 仿真知识 生产系统概述 流程图 工艺图 生产系统布局仿真 生产系统布局 数学模型 实体模型 二维坐标图 坐标体系 从至表 生产系统流程 工艺流程图 固定实体 临时实体 缓存区 连线设置 操作员、叉车运用 捆绑策略 加工策略 端口发送策略 案例一：A 公司炼漂车间生产线仿真设计 1、案例简介 A 公司的炼漂车间生产线主要由 2 台坯布打卷机、2 台脱脂漂白高压锅炉、2台烘筒组成，每台机器由一个工人操作。整条生产线工作流程如下： 首先，将原料仓库的外购坯布输送到2台坯布打卷器进行坯布打卷处理，中型规格的坯布打卷一般是每台机器每5.5小时处理出一个大卷，然后用输送机运送进高压锅炉进行脱脂漂白的煮炼，整个输送过程需要8分钟。 其次，2台脱脂漂白高压锅炉进行脱脂漂白，两种不同型号高压炉可以分别处理3个和2个大卷，其中处理3个大卷的煮炼时间为5.7小时，处理2个大卷的煮炼时间为5小时。由于脱脂漂白高压锅炉运行成本的关系，每次都是上游达到3个