电厂（2×600MW）机组工程电气主要施工技术方案.docxVIP

电厂(2X600MW)机组工程电气主要施工技术方案 1主变压器卸车、就位方案 变压器卸车前检查 检查变压器有无严重冲击，振动和位移现象，做好记录，保存好运输冲击记录曲线图，检查外观无掉漆、腐蚀和漏油现象，若发现问题及时同有关部门共同查明原因，妥善处理。并注意检查变压器高低压侧方向及变压器氮气压力，应为0.01~0.03MPa,如压力不足，卸车后立即充氮。 变压器卸车 变压器由公路运输运至安装地点，注意变压器高低压侧方向，调整好与吊车之间距离，将吊索安装至变压器起重指定吊点，同时按照滑移就位的要求，在吊车另一侧搭设好枕木和钢轨。变压器吊起离开运输车10cm时，停留片刻检查各吊绳受力情况,一切正常后，将变压器继续升高，使之底部比履带吊的履带高出10cm,大件运输车开走，缓缓回转吊车180°至变压器滑移轨道上侧，缓落变压器至滑移轨道上。 卸车就位 采用滑移牵引法就位。 沿滑移路线铺设枕木(纵横交错铺设)，枕木上放两条钢轨，上面放置两块槽钢作为滑板，滑板与钢轨间涂抹钙基脂润滑油，变压器置于滑板上，采用两套四-四滑轮组，用2台卷扬机和若干钢丝绳。开动卷扬机，使变压器水平平向前滑动，将变压器拖至基础上去，使变压器重心与基础中心线一致，套管中心线与封母中心线相符。用千斤顶顶起变压器,撤出钢轨、滑板和枕木等，装上垫铁、滚轮和制动装置。除制造厂规定不需安装坡度外,变压器上盖沿气体继电器气流方向要留有1%~1.5%的升高坡度。 电力变压器卸车就位检验指标及质量标准 工序 检验指标 性质 质量标准 检验方法及器具 合格 优良 基础安装 轨道水平误差 5mm 3mm 用U形连通管或水平仪检查 轨道内侧间距误差 +5mm +3mm 用尺检查 轨道中心线对基础中心线偏差 5 用尺检查 垫铁间距（当无设计时） 垫高〉30mm 主要 300mm 用尺检查 垫高30mm 主要 500mm 用尺检查 每点垫铁块数 W3块 观察检查 垫铁与预埋铁间连接方法 焊接 观察检查 二次浇灌面标高 与道轨底面齐平 观察检查 轨道接地 主要 符合“接地转轴”验标规定 本体就位 变压器本体横向中心线偏差 50mm 20mm 用尺检查 顶盖沿气体继电器出口方向升高坡度（制造厂特殊规定除外） 主要 1%?1.5% 用尺检查 滚轮与轴配合 灵活 扳动检查 滚轮制动器装配 牢固 板拧检查 滚轮制动器装配方式 可拆卸 观察检查 铁接地套管接地线连接 主要 牢固、导通可靠 用扳手及试灯检查 本体接地 符合接地章规定 2主变压器安装方案 安装前准备 a.500kV变压器绝缘油的主要技术指标要求：击穿电压不小于60kV,微水量不大于lOppm,介损不大于0.5%（90℃时）。 b.取运抵现场的变压器绝缘油、变压器器身残留油油样，按规范要求逐项进行检验,必须合格，检验报告要存档。 C.用合格的变压器油冲洗油管、油罐，符合要求后，用压力式滤油机向油罐打油，再用真空滤油机进行油处理，直到绝缘油指标符合规范要求为止。 d.冷却器及附件打压检漏后，用合格的变压器油进行冲洗，直到符合要求。 安装前器身加热 连接好管路，启动真空滤油机，向变压器器身注入合格油，至浸过铁芯上铁规止。投入加热器进行油循环,使变压器器身温度，高出环境温度10℃以上。 器身检查 a.器身检查选择晴朗无风天气进行，相对空气湿度小于75%,器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。 b.吊罩后，按规范条款要求，逐条、逐项检查，包括器身各部件有无移动、螺栓是否紧固、绝缘螺栓有无损坏、防松绑扎是否完好、铁芯绝缘、绕组、绝缘围屏绑扎、围屏上线圈引出线密封、调压切换开关、强油循环管路与下班绝缘接口的密封、各部位清洁度。对上述项目检查结果要形成记录并存档。 c.器身检查完毕后，用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部杂物，箱壁上的阀门要开闭灵活、指示正确。 d.1600KVA及以上容量油浸变压器器身检查项目及质量标准 工序 检验项目 性质 质量标准 器身 器身各部件 主控 无移动 各部件外观 主控 无损坏、变形 油箱顶部定位装置 无损坏、变形 临时支撑件 完整、无损坏、无变形 各部位绑扎措施 齐全、紧固 绝缘螺栓及垫块 主控 齐全、无损坏，且放松措施可靠 绕组及引出线绝缘层 主控 完整、包缠牢固紧密 铁芯及夹件 铁芯及夹件接地 主控 一点接地， 且牢固可靠，导通良好 铁芯及夹件绝缘 主控 符合产品技术文件要求 绕组 裸导体 外观 无毛刺、尖角、断股、断片、扭弯 焊接 满焊、无脱焊  高压应力锥 完好 油路（有围屏者除外） 无异物，畅通 均压屏蔽罩 完好、无损伤 线圈固定检查 主控 固定牢固 绕组绝缘 主控 不低于出厂值的70% 调压切换装置 无励磁分接开关 操作杆长度 三相一致 转动器 动作灵活、密封良好 有载调压 开关 传动检查 档位指示正确