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钢结构油漆、防腐（防火涂料）施工方案 1施工程序 施工准备f材料检查验收f刷第二遍底漆f检查验收f刷第一遍面漆f检查验收f刷第二遍面漆f验收检查。（防火涂料同） 2施工及质量要求 a.施工工器具 钢丝刷、刮铲、弯头刮刀、电动除锈工具、砂纸、小油桶、破布。 b.施工环境要求 1）作业环境应当清洁干净。 2）施工时的环境、温度不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于60虬 3）遇有大风、雨、雾情况时，严禁施工。 4）作业时应在设备、地面上盖上塑料布，防止污染。 c.施工质量要求 1）油漆、防火涂料进货后，由质量工程师进行进货检验合格后，签发“放行证”方可使用。 2）油漆、防火涂料施工时的材料稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀过稠，以防透底和流坠，设专人和专用器具进行调配。 3）每遍油漆、防火涂料施工时，应待前一遍干燥后进行，涂刷最后一遍时，严禁加入催干剂。 4）油漆施工时，底漆和面漆应为同一类漆种。 5）金属面上的油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺、浮砂、尘土等务必要清除干净。 6）基底处理完毕经监理工程师验收合格后，应在8h内（湿度大时为4h内）尽快涂刷第二遍底漆第二度底干后，刷面漆。 d.对施工人员的要求 1）作业人员必须掌握各种油漆、涂料的型号、组成、性能、用途。 2）掌握油漆、涂料施工基本程序及质量检查标准。 3施工方法 构件在涂刷时，应从一端向另一端施工，从上至下，从左至右（或从右至左），前一刷跟后一刷至少二分之一，且没有明显界限。 4质量保证措施 a.加强油漆、防火涂料进货及施工过程中“三级”验收制度，即钢结构安装工程处工程师、质量保证部工程师、监理工程师。 b.定批对进货的油漆涂料送往检验部门进行各项技术指标测试。 c.对进货的油漆、防火涂料，按进货的时间、种类分别放置，并标识以保持其可追溯性。严禁使用超出保管期限的油漆及防火涂料。 d.对添加稀释剂的油漆，应使用标准计量器具，设专人管理。严禁使用催干剂。 e.合理安排作业计划，减少交叉作业。在有交叉作业的施工部位，应盖上塑料布，防止二次污染。 5质量及验收标准 工序 质量验收标准 基层除锈 a.没有焊渣等金属遗留物。 b.锈蚀完全处理干净，使其达到金属本色。 C.没有尘土、油污、水等杂质。 d.除锈工作达到一级标准。 底漆涂刷 a.涂刷工艺顺序正确 b.漆膜表面没有起皮、起皱现象发生 C.涂刷后表面色泽一致，高低一致，整洁光滑、涂刷均匀。 d.涂刷后没有流淌、流附现象发生。 e.漆膜厚度符合设计要求。 面漆涂刷 a.没有漏涂、乱涂现象发生。 b.表面没有起皮、起皱、起鼓现象。 C.色泽一致、涂刷均匀、光滑整洁、外观一致。 d.无流淌、流坠现象。 e.漆膜厚度符合设计要求。 6主要施工工艺要求和质量标准 a.基体表面处理 钢结构喷涂前应对基体表面进行处理并达到设计要求，设计无要求时，人工除锈应达到St3级，喷砂除锈应达到Sa2.5级。 b.油漆工艺 1）底漆刷涂 底漆应涂刷均匀，覆盖严密,无透底及漏刷，层间结合严密、料附良好，无分层、起毛、龟裂。 漆层复涂前，必须确认前道漆膜是否已完全干透，并且在下道漆涂刷前均需里新打磨。 2）表面嵌补处理 ①如钢结构表面喷漆，则在防锈漆涂刷完及干燥后，需要嵌补设备表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，并进行全面批刮处理。 ②根据技术要求和设备表面的完整程度来决定是局部找补还是满刮腻子:刮腻子可根据需要进行多次，但每次的厚度不应超过5mm。 ③嵌补处理后的钢结构表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落,无刮刀痕迹、残留腻子，略带光泽。 3）面漆涂刷 ①手工涂刷面漆 a）手工涂刷施工操作与底漆涂刷相同。 b）为了增强漆膜的光度或提高涂层的防腐性能,在面漆之上,可再涂一层或几层罩光清漆。一般性施工,也可以在最后一道面漆里加入一定比例的清漆,来提高漆膜的光泽。 c）手工刷完面漆后漆面光滑平整，色泽 已刷完底漆的钢结构 已涂刷完面漆的钢结构均匀一致,无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明显的刷痕:层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。 已涂刷完面漆的钢结构 ②喷涂面漆 a）采用纵横交替法和纵行双重喷涂法等操作方法,可提高漆膜的厚度。 b）喷涂时要适当地控制空气压力、喷嘴的口径、漆料的粘度、喷嘴与喷面间的距离及喷嘴的移动速度。 c）喷料粘度要适中,粘度过低会使喷层薄、喷涂道数多而延长施工周期。 d）喷嘴与喷面间的距离，以不产生大量 的漆雾，又能喷覆最大的面积为宜,距离过远，会造成漆膜表面粗糙无光距离过近，会产生流挂等问题。 e）喷枪的喷嘴头与喷面应保持垂直距离，上下或左右平均移动速度不宜过快或过慢,以免漏喷及流挂。 钢梁油漆喷涂f）喷涂面漆后应漆膜光滑平整、润滑,色泽及厚度均匀一致,光泽度高，丰满度好，无皱纹、气泡、流挂、针孔及