电厂（2×600MW）机组工程土建专业主要施工技术方案.docxVIP

电厂(2X600MW)机组工程土建专业主要施工技术方案 1施工临时设施布置方案 概况 根据工程特点及工期要求，主要布置以下土建工程施工临时设施： a.混凝土搅拌站 b.钢筋堆放及加工场地 c.硼焊加工场地 d.土建施工材料及模板、脚手管等周转性材料堆放场地。 位搅拌站布置 a.在业主指定位置设2台50m/h移动式混凝土搅拌站，布置下列设施： 100t散装水泥罐4座、9义24m袋装水泥棚库一座，容量600t 3000m，石子场一个、1500m，砂场一个 6X12m土建试验室、6X9m碎试块养生室、6X12m办公室 2座6X2.4X2.2m移动式金属房屋作为班组工具室 以上设置可满足汽轮机基础底板大体积碎连续浇筑的需要。 b.混凝土搅拌站配置下列机械： 1)碎运输罐车：7台，用以混凝土运输 85m：/h碎泵车：3台，用以混凝土浇筑 50m/h的佐拖式泵：2台，用以混凝土浇筑 4)装载机1台、推土机1台，用以传砂、石骨料 钢筋堆放及加工场布置 该场地由原料堆放场、加工场与成品堆放场构成，设一台龙门式起重机，配合钢筋装卸车。原料堆放区铺道木将钢筋架空；加工场设下列钢筋机械： a.钢筋冷拉调直机：2台 b.切断机：4台 c.四头弯曲机：2台 d.粗大钢筋弯曲机：1台 e.钢筋套筒挤压机：2台。 钾焊加工场地布置 为承担土建工程预埋件及对拉螺栓加工、模板钻孔及修理等任务，设30X20m钏焊平台1座，配置下列机械： a.电焊机：8台 b.立式钻床：2台 c.套丝机：3台 d.钢模板修理机：1台。 2主厂房及锅炉间基础回填土施工方案 工程概况 主厂房土方98051立方米。 土方回填 土方回填的顺序原则上与碎的浇筑顺序一致，按监理工程师与设计要求的土质进行回填。在土方回填前，对地下工程进行检查，作好隐蔽工程记录，并清理基底上的杂物。在边坡上口采取挡水措施，加固防洪堤，防止地表水流入基坑，浸泡地基。 回填土原则上采用开挖出来的土，回填土粒径要求均匀，最大粒径小于50mm。土的含水率大小，直接影响到夯实质量，填土应严格控制含水率。回填施工前应通过试验的方法确定土的含水率。当土的含水率大于最优含水率范围时，应采取晾晒，风干法降低含水率；当土含水率小于最优含水率时，可采取洒水润湿方法。 回填方法主要采用8t压路机碾压及电动打夯机夯实的方法。 基础密集区采用手推车运土、手工工具分层铺填的方法，每层虚铺土厚度为300mm,离基础较近的边角处用汽夯夯实，其余采用电动打夯机夯实。打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交错。基础两侧要同时进行回填和夯实，夯实遍数为3?4遍。 大面积回填采用自卸汽车运土、推土机分层铺土的方法，每层铺土厚度为300mm,用8t压路机进行碾压，碾压方向应从两边逐渐向中间进行，压实遍数为6?8遍。 土方回填时，要对每层回填土进行质量检验，用环刀法取土样测定其干密度，符合设计要求后方可回填上层土。每300m2取样一组，测出实际干密度，计算出压实系数，当有设计要求时须符合设计要求，无设计要求时压实系数20.950 3主厂房和锅炉基础零米以下钢筋碎工程施工方案 工程概况 主厂房柱基、加热器平台柱基及锅炉柱基等为独立基础，局部为联合基础。 主要施工顺序 a.总体施工顺序原则：先深后浅、先大后小、尽量避免土方重复开挖。 b.汽机房及A排外设备基础 汽轮机基础底板一＞汽机间柱基础一-?A排外设备基础--?电、汽动给水泵基础等深设备基础、沟道。 c.锅炉间 锅炉基础、锅炉围护结构基础一~＞磨煤机基础--＞送风机基础等深设备基础、沟道。 在以上施工顺序中每个区域内可组织钢筋绑扎、模板安装及碎浇筑等工序的流水作业。 施工方法 独立基础由放脚台阶与基础柱头组成，分两次施工。施工缝留在基础柱头的根部，台阶之间支模采用角钢悬模的方法，顶层台阶浇筑时按柱头位置设封根钢筋，每侧设两根力22短钢筋。电缆隧道、循环水泵坑等结构的水平施工缝留在底板以上200nlm处的侧墙上，且施工缝接茬应留成凹凸槽，底板碎施工时沿侧墙位置两侧按中22@750mm设模板封根钢筋及支撑用钢筋桩，顶板模板支撑采用钢管排架。 a.模板施工 模板施工采用大模板，周转两次后内衬PVC板、①48X3.5钢管加固及支撑系统，M12对拉螺栓加固找正。柱基放脚、设备基础、墙体对拉螺栓间距为@750X750mm。柱头对拉螺栓间距为@750X600mm,对拉螺栓两端模板里侧加木制堵头，拆模后将螺栓沿凹坑底切去，再用膨胀水泥砂浆封堵，对于墙体对拉螺栓必须加设止水环且满焊。柱头模板找正采用①6圆钢做找正拉线。独立基础及墙体模板系统见8.6.3附图。 b.钢筋施工 钢筋采用钢筋加工场集中加工，现场绑扎。基础配筋为双层筋时，绑扎时采用中16钢筋作铁马支撑上层筋，铁马间距为