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锅炉专业高标准达标投产质量保证措施 1钢结构安装保证措施 a.设备安装前，进行外观校验（包括：外型尺寸、孔距和孔径、孔与梁或柱子端头的距离、连接件是否符合设计要求等），确认无误后进行安装。 b.作好基础几何尺寸的校验和画线工作，根据现场给定的基准标高和建筑物基准点，校验土建交安基础的标高和钢架的相对位置，依据效验的结果确定基础线。 c.按照图纸或规程要求作好柱子垫铁的配置工作，垫铁布置和配制应合理，能满足二次灌浆的的要求。 d.按照作业指导书的规定，认真做好安装过程中每一阶段的验收工作，验收内容包括：垂直度、柱间距、对角尺寸、标高（梁、柱）等。每一吊装阶段主梁和主要次梁、拉条等必须安装齐全，并与柱子连接固定，形成整体，每一阶段验收合格后，才能进行下一阶段的施工。柱子的垂直度用经纬仪跟踪测量，验收施工误差达到“验标”中优良级。 e.钢结构高强螺栓施工 1）检查连接区域：摩榛面干净，无油漆、油脂、钻孔铁屑、浮锈等杂物，用钢丝刷清理摩梯面时，清刷方向与构件受力方向垂直。 2）高强螺栓安装时，构件的摩榛面保持干燥，不在雨中作业。 3）严格按照螺栓紧固顺序进行紧固，不得反顺序施工，影响紧固质量。 4）螺栓紧固后作好标记，以免漏紧，并作好检查记录。 5）作好高强螺栓的保管工作，并注意防潮、防尘、防锈、玷污和碰伤，设二级库房实行专人保管发放，规格数量不能错用，安装时不得强力打入，不能用高强螺栓代替定位螺栓。 2受热面安装保证措施 a.认真做好设备的清点、检验工作，根据设备的装箱单和图纸清点设备的数量、有无丢失或未供货，检查设备有无缺陷、变形，并认真做好清点检查记录存档备案，有问题时及时反映解决。 b.严格按照图纸及施工作业指导书制定方案、程序施工。重要的措施方案经上级审批后方可实施。 C.设备安装前进行外观检查（包括：外型尺寸、材料外观质量、设备缺陷、设备焊口等是否符合设计要求），确认无误或采取措施后方可进行安装。 d.做好设备及材料的检验工作。设备的合金部件或施工中用合金材料安装前进行10096的光谱检查，并用记号笔标明材质，安装后100%进行复查。 e.材料代用必须经过相关部门批准后方可使用，对代用的材质应有记录并具备可追溯性。 f.组件在运输及安装过程中，选择合理的吊点及工具，必要时进行强度计算和校核,尽量减小其变形、保证设备安全。 g.做好管口的封闭工作。管子、集箱在通球清理后，对所有敞口的管端，地面封闭牢。安装过程中，对敞口的管子随时加以封盖。做到管内通，箱内净。 h.对口焊接前除去坡口及离坡口10T5mm范围内锈蚀油脂等杂物，对口间隙保持均匀，严禁强力及膨胀对口。焊接后按检验规定要求进行无损探伤。 i.在承压部件表面，不得任意焊接铁件，焊接时必须征得主管技术人员的同意。割除临时铁件时，不得伤害管子母材除特殊部件需割光磨平外允许残留10T5mm。 j.对于隐蔽工程（项目）施工后及时进行验收，并做好验收签证工作。 k.受热面设备吊杆紧固时注意负荷分配均匀，安装过程中随时检查吊杆受力情况。 1.施工过程中及时做好组合或安装的验收签证工作，并做到记录齐全、完整。 3电除尘除尘效率不低于设备厂家保证值保证措施 a.柱距偏差为柱距的l%o,极限偏差为±7mm,对角线小于20m时偏差小于7mm,对角线大于20nl时偏差小于9mm,柱顶偏差：以锅炉厂房为准，偏差为±5mm。各支柱顶部相对偏差不大于3mm。每根立柱垂直度偏差不大于5mm。 b.底梁安装：底梁和侧梁组成的大方框平行度误差小于5mm。 对每个装灰斗的小方框平行度误差小于3mm,对角误差小于5mm。 c.立柱和大梁的安装：首先对立柱和大梁进行校核，然后进行组合。任何两根大梁间的跨距偏差小于5mm,各大梁标高相对偏差小于3mm。 d.阴极大框架与阴极悬吊系统的安装：对阴极大框架进行组合校正，大框架上横梁槽钢与大梁底面距离允许偏差小于5mm,同一电场的前后两根框架应等高，允许偏差小于5mm；同一电场的前后两根框架间距及对角线应一致，允许偏差小于10mm。 e.阴极小框架安装：安装前调整其平面度误差小于5mm。 f.阳极板、槽型板的安装：检查调整板排对角线误差要小于5mm,平面度误差小于10mm。 g.振打轴系、锤系、传动装置的安装：镇打轴的水平度允差3mm,相临两轴承座的同轴度允差1mm,周全厂轴全长同轴度偏差不大于3mmo锤头应撞击在承击砧中心，允许偏差竖直方向±5mm,水平方向±2mm。 h.装后进行检查调整：同极距、异极距极限偏差±10mm。 i.设备安装后进行彻底清理。 J.检查固定螺栓有无漏焊现象，若有即时进行补焊。 k.插板门、缓冲锁气器、制浆设备安装时法兰、孔门部位要装好垫片，螺栓对称拧紧。 4炉顶密封质量保证措施 a.施工准备阶段 1）施工前技术人员应仔细审查设计图纸，编