钢筋砼框架结构施工方案.docxVIP

钢筋硅框架结构施工方案 1施工顺序 框架分段施工顺序：框架柱钢筋一框架柱支模一柱混凝土浇筑一梁底模-梁钢筋一梁 侧模一梁混凝土浇筑一拆模。 2施工缝留设 a.柱的施工缝均为水平施工缝； b.第一道施工缝留在基础顶面； c.纵梁下表面100mm范围（牛腿标高+纵梁断面高+100mm）； d.横梁上表面。 3施工缝的处理 a.将混凝土凿去浮灰、松动的砂石及软弱混凝土层，清理附着在预埋钢筋上的浮灰、油污及铁锈，然后绑扎钢筋； b.支模前将混凝土上表面清理干净，柱模板底部留清扫孔； c.混凝土浇筑前用水冲浇混凝土表面，并保持湿润24小时以上； d.铺设30?50mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成份相同。 4现浇钢筋砂框架施工 4.1钢筋施工 a.本工程外露碎均为清水碎,为保证碎拆除模板后达到清水饰面效果，要从钢筋翻样、制作、绑扎三个环节控制。钢筋采取集中配制，现场绑扎成型方式施工。 b.钢筋绑扎前，应仔细审阅图纸，并应考虑纵横大梁钢筋交叉部位的钢筋的处理，以确定相应的施工程序及方法。由于上部框架纵横大梁钢筋交叉，箍筋形式复杂，且钢筋直径大，施工中要正确组织，解决好绑扎的先后顺序，以免造成困难及返工。 c.所有钢筋有合格证,并复试合格后方可使用。 d.钢筋接头采取焊接和直螺纹机械连接相结合的方式，焊工持证上岗，并做焊前试件合格后方可施焊。 e.钢筋焊接接头和机械连接接头，同一截面不超过50%,绑扎接头同一断面不超过 25%,所有接头均错开35d（d为钢筋直径）。 f.钢筋翻样考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。 g.钢筋绑扎的扎丝多余部分向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水碎观感质量。 h.柱及墙体的钢筋绑扎时,在钢筋上部多绑两道定位筋，以防钢筋移位。 i.柱子直螺纹接头位置尽量避开箍筋。 j.梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫同直径的短钢筋（不少于25mm）? k.梁主筋为双层筋时，上下层之间应垫以同直径的钢筋头，以保证钢筋的设计间距。施工缝留设在每层梁顶上以下190mm左右（视压型钢板波高度和平台板的厚度），所以在绑扎柱钢筋时，应考虑到梁主筋有无伸到此次浇筑的混凝土范围内，如果有，则与柱钢筋一起绑扎。 1.梁板钢筋如有弯钩时，上层弯钩向下，下层弯钩向上。板、梁交叉时，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插的十分稠密，注意梁顶面主筋间净间距留有25mm,保护层垫块固定在主筋上。 m.箍筋加工尺寸以保证主筋保护层为前提，在梁与柱交叉处，梁、柱主筋相碰或横纵梁主筋重叠处，箍筋的尺寸应相应变化根据实际增大或减小。 n.为避免钢筋与螺栓套筒及其支架相碰，提前对梁上钢筋位置进行放样，预留出螺栓套筒及其支架位置，为螺栓预埋安装提供方便，防止出现返工现象。当钢筋与样板架不可避免地产生相碰时，应征得设计同意后割切就位，严禁在钢筋上引弧施焊。 o.箍筋的接头应沿梁长度及柱高度方向交错布置，与主筋交叉点用20’铁线绑牢。主筋接头，在同一截面的接头应相互错开。为保证钢筋保护层，扣模前应加设一定数量的混凝土垫块。 P.框架梁钢筋绑扎可根据实际情况分两种方法：一是现场绑扎，二是在建筑物零米先绑扎，待梁底模板完工后，再吊运到位。 4.2钢筋混凝土工程施工工艺 a.钢筋工程工艺样板： 工艺控制要点说明：纵向受拉钢筋在各种抗震等级下的最小锚固长度应符合设计要求,并且应符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》中纵向受拉钢筋的最小锚固长度的要求。 b.钢筋成品保护施工工艺： 工艺控制要点说明：钢筋绑扎整齐规范，成品保护措施到位。 4.2模板拆除 a.柱模、梁侧模应在混凝土强度达到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时方可拆除。 b.超过8米长的大梁底模必须在混凝土强度达到100%时方可拆除。 c.为保证拆模的顺利进行，拆模时应安排支模的人员拆除，模板拆除应遵循先拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下的原则。 d.模板零件应随拆随收入工具袋内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角可在撬棍下垫以木块。 e.柱模拆除后，用角钢或模板条将柱四角临时保护，防止碰坏混凝土棱角。 f.对拆下的模板、钢管及附件要及时运到指定的地点按规格堆放整齐，最后对拆除 现场清理一次，散落的零件全部收回。