钢结构加工制作方案指导.docxVIP

钢结构加工制作方案指导 1材料验收 a.检查原材料材质证明书及核对批号、材料标识，检查材料是否有可见的外观缺陷（如裂纹等），尺寸是否符合要求；对材料的材质有疑问时必须进行复检。 b.钢材无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/20未经检验或检验不合格的材料不得入库 c.入库材料按品种规格分类堆放并标识，严禁混用。 2放样校料号料下料 a.放样使用的量具，必须经计量法定单位检验合格，且在有效期内使用。重要尺寸，采取号料，用钢划针划线。一般尺寸用钢尺，石笔、粉线划线。对即将下料的材料进行外观检查，不合格的要进行校正，达到允差：钢板局部挠曲矢高f：在1m范围内304mm,fl.5mm,814mm,flmm；型钢挠曲矢高f：长度的1/1000但不大于5mm；角钢垂直度：A6/100,角度不大于90。；槽钢、工字钢翼缘的倾斜度：AV6/80。 b.下料时，按图纸指定规格尺寸，长度领料，对号放样，号料。对有起拱要求构件，必须在放样时做出起拱量。 c.钢板采用半自动火焰切割机下料。 d.下料完成后，在工件明显部位做出标识。 e.煤斗应按壁板排板图中各号件尺寸下料。如无排板图应根据到货钢板尺寸绘制排板图，且符合下列要求： f.各圈壁板的纵向焊缝宜向同方向错开板长的1/3,且不小于500mln； g.壁板宽度不得小于500mm,长度不得小于1000mm； h.圆形煤斗制作弧形样板，样板的弦长不得小于1500mm。 3配制、加工 弧形板均用卷板机卷制，随时用弧形样板测量，以防过压。 4焊接 a.焊接工艺评定与焊接工艺卡 本公司现有焊接工艺评定不能覆盖的范围，必须进行焊接工艺评定，焊接工艺卡根据工艺评定编制，焊工遵守执行。 b.焊工资格 焊工持证上岗，施焊项目与焊工资格证的考核项目相一致；已取得相应项目焊工资格证的，且在有效期限内的可直接上岗。 c.焊接材料 1）焊接材料与工艺要求相一致； 2）焊条使用前必须按要求烘干，烘烤时间及温度控制按焊条说明书进行。然后放入低温恒温箱（100℃~150℃）中保持干燥；焊工凭计划单到仓库领用，放入手提保温筒通电保温，随用随取，当班未用完时送回仓库按规定处理，焊条再次烘干不得超过两次。焊剂在使用前应在250C?300c温度下烘烤两小时，焊丝使用前必须清除油污及铁锈。 d.施焊准备 待焊边缘应清理，要求无油污、尘垢、铁锈等影响焊接质量的杂物。 e.焊接手段 1）煤斗、烟风道薄板焊接采用手工电弧焊。焊接时注意焊接顺序与焊接工艺，尽量减少焊接变形。焊接变形尽量采用手工矫正。矫正时落锤要平，以免损伤构件表面，锤痕深度不应大于0.5mmo 2）环境温度＜5℃时，预热至40~50℃,并在保温情况下冷却。当环境温度时，预热、后热温度根据工艺试验确定（无强度要求的辅助焊缝，允许在低于-5c时焊接）。 f.焊接检验 1）焊缝内部缺陷检查，对碳素结构钢在焊缝冷却到环境温度时进行；对低合金高强度结构钢在完成焊接24小时后进行。 2）凡局部探伤的焊缝，若发现有不允许的缺陷时，在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%,且不小于200mm,若仍有不允许的缺陷时，对该焊缝进行100%的检查。 g.构件油漆 1）各件制作焊接完成后经焊缝及几何尺寸检验合格后准备油漆。喷砂除锈和手工除锈相结合，确保除锈良好。用人工刷油，完成后进行漆膜厚度检验。 2）检验合格后进行标识移植，各工件从下料起，必须按图纸标识要求编号，工件组合后做钢印标识，位置要求按有关规定，表面处理、喷涂油漆后进行标识移植。必要时用样冲冲孔标出工件的重要中心线。 h.资料文件整理 按文件包整理的内容由专人负责收集、整理、归档、移交。文件包的收集的内容包括但不限于：材质证明书（包括主材、焊材、涂料合格证明书）、焊材烘焙记录、焊缝外观检验报告、涂装质量检验报告、焊接工艺评定报告、焊接工艺卡、焊工资料、NDE个人资料、检测计量仪器资料等。 i.成品移交 检验合格的加工件，存放在指定地点，并由调度室联系交付安装现场。 5钢桁架制作 a.放样、编号、下料、拼接、组对、焊接 1）根据设计施工图，在钢平台上以1:1比例，放出钢桁架整体大样。按设计起拱,如无设计要求,21m桁架按1/500起拱48mm,27m桁架按1/500起拱54nlm,30m桁架按1/500起拱60mm。 2）检查、校对（节点板尺寸除满足设计要求外，还必须满足各节点焊缝长度要求），确认无误后，编号、下料、拼接，各弦杆、腹杆进行小组合，拼接材料的接口在各弦杆、腹杆节点的中间位置，放样时上、下弦同时起拱，起拱时，垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不与下弦杆垂直。拼接型式如图所示： 角钢肢宽VI25mm时的拼接角钢肢宽 角钢肢宽VI25mm时的拼接 角钢肢宽＞125mm时的W J