食品公司生产过程质量管理及考核办法.docxVIP

食品公司生产过程质量管理及考核方法 .目的 对与生产过程有关的各项因素进行有效控制，确保各生产过程按 规定的要求和方法在受控状态下进行，生产出符合要求的产品。以保 证我厂产品质量长期稳定，鼓励创优质名牌产品理念，经厂长行政人 事部研究批准，特设定产品质量奖惩条例。考核方法和质量奖惩挂钩, 由生产、质监部具体考核，月统计、季兑现。 .适用范围适用于本企业常规产品、定型产品生产过程的控制。 .职责 1生产部是过程控制的主管部门，负责过程控制的筹划,制定生 产作业计划,组织实施过程控制,提供工艺配方,技术标准及相关的工 艺操作文件,对关键工序过程进行筹划，负责生产设备及维修保障,能 源供应及生产环境控制. 2.质量部负责产品过程的监督。 3.销售部负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。 4.质量部负责对质量有影响的生产人员的培训。 5.各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产过程 的控制。 4.工作程序 .生产部负责确定产品加工，包装等生产过程，并对过程控制 进行合理筹划、制定生产作业计划，对生产过程中直接影响产品质量 的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行控制，使其处 于受控状态。 人员控制2. 1生产部负责确定生产车间，各工序人员需求及能力配备要 求。 2. 2质量部负责组织对操作人员进行专业知识和操作技能培 训，使之胜任本岗位工作。对从事检验及特殊岗位，重要岗位的人员 还必须进行资格认可，持证上岗。 2. 3.具体按《人事管理制度》进行。 3设备的控制 1生产部负责设备，设施的配备，负责水、电、气能源供应 保障，负责生产设备及水、电、气设施的检修和保养。 3. 2.设备主管应建立“生产设备台帐”和设备档案，主要设备 完好率应到达100%以上。 3. 3各生产车间操作人员遵守设备操作过程，不违章操作，对 日常设备设施，保护使用和维护保养。设备发生故障时，及时通知维 修人员检修。 4.原材料控制 1销售部负责组织提供经验或验证合格的原辅材料、包装及 其它物品投入使用加工。 4. 2.在加工过程中，发现原辅材料、包装的质量问题，就停止 使用，并及时报告检验部门鉴定处置。 4. 3.具体以《采购控制程序》和《不合格品控制程序》执行。 5.生产操作控制 5. 1.生产车间按照技术标准，生产技术配方，操作规定等作业 文件组织生产，遵守工艺纪律，保持文明生产秩序。 5. 2.生产车间在生产过程中执行“三检”制即自检、互检、巡 检结合，上道工序的产品合格后方能转入下道工序，保证生产出符合 规定要求的产品。 6.生产环境控制 1生产部负责依据相关的生产现场管理要求，对生产现场工 作环境进行规划，控制和考核。 6. 2各生产车间按《食品卫生法》的要求和企业的相关规定， 做好生产环境管理、设备工具及人员整洁和卫生，保持适宜的工作环 境，搞好现场生产管理。 7过程质量监测 质量部负责对进厂原材料，生产过程中的半成品及入库成品实施 过程监督和检验控制，对关键/重要工序进行重点监控，确保产品符 合规定要求。 8关键/特殊工序 生产部负责对关键/特殊工序确实定和筹划，设立关键/特殊工序 控制点，生产车间具体管理和实施。本厂配料设立关键/特殊工序控 制点，采取的主要措施有： a.事关键/特殊工序的操作人员必须经过培训上岗； 操作人员根据关键/特殊工序要求，严格进行操作和工序质量 控制; c.质量部对工序质量进行重点监控，对工序能力和设备能力定期 进行鉴定，并保存鉴定记录。 4. 9考核方法 1生产过程中产品合格率，每提高一个百分点奖励当月奖金 总额的20%,连续一个季度到达100%奖励季度奖金总额50%。 4. 9. 2生产过程中产品合格率每下降一个百分点扣罚当月全额奖 金。出现严重质量事故，除追究经济处分外，给予降职、降薪、调离 工作岗位、直至辞退。 4. 9. 3生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标10%,除扣 除责任人全月奖金外，该部门负责人及所在部门其他人只能拿当月奖 金额的50%。 4. 9. 4生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标50%,除扣 除责任人和部门责任人外，主管领导及相关部门也全额扣罚当月全额 奖金。 4. 9. 5对产品质量生产工艺提出合理化建议，被采纳并产生经济 效益，按效益额10%奖励本人。