焊缝符号与标注方法-培训.pptVIP

粗磨 1 作业内容 去除钢轨轨头下颚，轨底上、下表面，轨底角边缘焊筋。 2 引用标准 TB/T 1632.1-2005《钢轨焊接 第一部分：通用技术条件》 TB/T 1632.2-2005《钢轨焊接 第二部分：闪光焊接》 TB/T 2635-2004 《热处理钢轨技术条件》 TB/T 3276-2011 《高速铁路用钢轨》 TB/T 2344-2012 《43kg/m～75kg/m钢轨订货技术条件》 以上引用标准以最新文件为准。 3 作业条件 3.1作业人员：粗磨操作工必须经培训考试合格后方能上岗作业； 3.2作业环境：。轨底打磨机及除尘设备状态良好，设备无大量灰尘堆积，有进轨、退轨防撞设施，轨底打磨机限位功能齐全。手持砂轮机状态良好，线路无裸露。辊道线互锁装置功能正常。消防设施齐全有效，周围无易燃易爆物品。 3.3工具设备：轨底打磨机、除尘设备、手持砂轮机、自制200mm缺口尺、塞尺等。所有量具应检定或校验合格。 4.1 作业前准备 4.1.1 参加点名分工：班前参加点名分工会，进行每日一学及安全预想。 4.1.2 按规定穿戴劳保用品，查看交接班记录本。如有设备需检修，及时安排检修。 4.1.3检查量具是否齐全有效。 4.1.4检查消防设施是否有效，检查设备周边是否存在易燃易爆物品。 a）班前按设备点检簿要求对轨底打磨机进行检查。主要检查：大车走行装置、横向进给装置、砂轮进刀装置、除尘装置等是否正常。。 b）检查打磨机的防护装置、砂轮片是否完好，厚度是否在规定范围（高于防护罩2mm），确认无误，方可使用； c）对手持砂轮机进行检查：①检查砂轮片有无松动，有无裂纹及伤痕，检查砂轮机电线路、启动按钮是否良好。②检查砂轮机运转是否正常，发现噪音、震动异常，需消除上述异常方可使用。③检查砂轮片的磨耗情况，白刚玉砂轮片直径小于170mm，应更换砂轮片。 d）检查磨头旋转是否正常，砂轮安装螺栓是否松动，松动需及时紧固。操作工要站在砂轮运行方向的侧面，防止砂轮突然断裂，飞溅伤人。 e）检查轨底打磨机与手持砂轮机的防护罩是否完好，防护罩损坏需及时更换。 4.2根据生产计划安排，确定生产钢轨的技术等级与要求。 4.3 粗磨前，首先应检查上道工序作业质量并进行记录： a)检查钢轨顶面和底面有无“电极灼伤”痕迹； b)检查推凸质量及余量，看是否推出凹坑； c)检查接头标识。 4.4作业前待“允许工作”灯亮起时，应按下“工作” 灯按钮。开启轨底打磨机，待其运转正常，方可对轨底焊筋进行磨削。一次进刀量应不大于0.5mm,横向进给应采用“自动进给”。 4.5使用手持砂轮机对轨底上表面、轨底角边缘、轨头下颚焊筋进行磨削；对轨头下颚及轨底角边缘进行倒棱处理，尺寸（1～2）mm×45°，并修正圆顺各棱角处。打磨时不得用力过猛或用力压紧、撞击工作物。操作者应站在砂轮侧面，防止砂轮片碎裂飞出伤人。 4.6每打磨完一个接头，应使用自制专用量具与塞尺测量轨底焊筋厚度，测量结果写在钢轨轨头上。 4.7作业结束,应解除“工作灯”。焊后打磨部位示意图≥40mm 4.8打磨时，发现不合格品应及时向工长、当班质检人员反映。 4.9下班前，清理吸尘设备的吸尘口，倒掉吸尘桶的铁屑、垃圾。擦拭设备表面灰尘。按照附件1《轨底打磨机日常维护保养标准》对轨底打磨机进行保养。做好交接班记录并关闭电源。 4.10下班前，对本岗位卫生责任区进行清理，量具、手持砂轮机应按物流定置要求摆放，报废砂轮片需及时清除。 焊后打磨部位示意图 ≥40mm 5. 技术标准 5.1轨底下表面焊筋磨削须采用专用轨底打磨机，打磨后不得有明显台阶。 5.2 轨底上表面、轨底角边缘、轨头下颚磨削采用手持砂轮机，打磨后焊筋与母材之间不得有台阶，对轨头下颚进行倒棱处理，尺寸（1～2）mm×45°，并修正圆顺各棱角处。 5.3经粗磨后的焊筋厚度： 线路设计速度200km/h以下：轨底上表面0～0.5 mm，轨底下表面0～1 mm 5.4打磨过程中砂轮不得冲击钢轨和在钢轨上跳动，一次打磨进给量不宜超过0.5mm，打磨表面不得有发黑、发蓝现象；打磨面必须平整、光洁，不得有凹坑。 5.5因钢轨外形质量偏差而造成的焊接接头不平顺，可采用圆顺打磨方法进行修整，在大截面一侧进行圆顺，圆顺后要求无棱角、无突出。轨底上表面在横向的打磨范围不小于40mm（从轨底角算起）。 5.6打磨时要纵向打磨，严禁横向打磨。 5.7经粗磨后的轨底上表面粗糙度应能满足无损检测的需要。 6.1 作业时操作工应按要求穿戴好劳保用品，如：护目镜、防尘口罩等。 6.2操作者应站在砂轮侧面，防止砂轮片碎裂飞出伤人。 6.3作业过程中，应注意接、送钢轨，做好防撞工作。 6.4 轨底打磨机作业时，操作人员应在操作面板前，便于及时处理异常情况。操作遇到