数控铣床的结构、类型与坐标系统.pptVIP

切入切出点 切入点的选择 。 。 。 A B C 应尽量避免在连续几何图素的中间切入 × 虽然是两几何图素的交点，但在这里刀具沿切线方向切出后将影响已加工表面精度 可沿图形轮廓切向切入切出，且保证轮廓封闭 × √ 第六十三页，共一百二十页。 切入切出路径 在铣削轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削，由于主轴系统和刀具的刚度变化，当沿法向切入工件时，会在切入处产生刀痕，所以应尽量避免沿法向切入工件。 第六十四页，共一百二十页。 切入切出路径 铣削外圆的切入切出路径 第六十五页，共一百二十页。 切入切出路径 铣削外轮廓的切入切出路径 第六十六页，共一百二十页。 当铣切内表面轮廓形状时，也应该尽量遵循从切向切入的方法，但此时切入无法外延，最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线。当实在无法沿零件曲线的切向切入、切出时，铣刀只有沿法线方向切入和切出，在这种情况下，切入切出点应选在零件轮廓两几何要素的交点上，而且进给过程中要避免停顿。 切入切出路径 第六十七页，共一百二十页。 铣削内圆的切入切出路径 切入切出路径 铣削内轮廓的切入切出路径 第六十八页，共一百二十页。 切入切出路径 从尖点切入铣削内轮廓 铣削内轮廓的切入切出路径 第六十九页，共一百二十页。 以角点作为切入切出点 铣削内轮廓的切入切出路径 切入切出路径 第七十页，共一百二十页。 容易产生过切现象 切入切出路径 铣削内轮廓的切入切出路径 第七十一页，共一百二十页。 走圆弧线切入 从直线中间切入 切入切出路径 铣削内轮廓的切入切出路径 第七十二页，共一百二十页。 切入切出路径 当实在无法沿零件曲线的切向切入、切出时，铣刀只有沿法线方向切入和切出，在这种情况下，切入切出点应尽量选在零件轮廓两几何要素的交点上，而且进给过程中要避免停顿。 为了消除由于系统刚度变化引起进退刀时的痕迹，可采用多次走刀的方法，减小最后精铣时的余量，以减小切削力。 第七十三页，共一百二十页。 避免引入反向误差 数控机床在反向运动时会出现反向间隙，如果在走刀路线中将反向间隙带入，就会影响刀具的定位精度，增加工件的定位误差。 第七十四页，共一百二十页。 避免引入反向误差 避免反向误差的加工路线 存在反向误差的加工路线 第七十五页，共一百二十页。 刀具补偿的设置 在切入工件前应该已经完成刀具半径补偿，而不能在切入工件时同时进行刀具补偿，这样会产生过切现象。为此，应在切入工件前的切向延长线上另找一点，作为完成刀具半径补偿点. 第七十六页，共一百二十页。 刀具补偿的设置 切入工件同时补偿 切入工件前补偿 第七十七页，共一百二十页。 顺铣和逆铣加工 切削加工方式 顺铣 逆铣 在铣削加工中，铣刀的走刀方向与在切削点的切削分力方向相同 在铣削加工中，铣刀的走刀方向与在切削点的切削分力方向相反 第七十八页，共一百二十页。 顺铣和逆铣加工 第七十九页，共一百二十页。 顺铣和逆铣加工 铣削内沟槽侧面 第八十页，共一百二十页。 为保证螺距的准确，应避免在进给机构的加速和减速过程中切削，所以应有引入距离和超越距离。 车螺纹的引入和超越距离 第八十一页，共一百二十页。 车螺纹的引入和超越距离 引入距离 超越距离 第八十二页，共一百二十页。 避免刀具干涉 在连续切削的数控机床上，多数是使用立铣刀且几乎都是用侧刃进行切削，往往会产生刀具的干涉现象。 为了避免刀具的干涉，一般采用小直径的铣刀来加工，但在加工时则受力变形而产生的刀具弯斜量直接影响加工精度 第八十三页，共一百二十页。 避免刀具干涉 虽然可把刀具的倒锥磨好以减轻刀具的弯斜量，但也不能最好地解决问题，特别在加工三维曲面更明显出现加工干涉区或加工盲区。 就加工的可能性而言，在不出现加工干涉区或加工盲区时，复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工；如果工件还存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床来加工了。 第八十四页，共一百二十页。 数控铣削加工工艺分析 数控铣削加工的工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，关系到机械加工的效果和成败，不容忽视。由于数控机床是按照程序来工作的，因此对零件加工中所有的要求都要体现在加工中，如加工顺序、加工路线、切削用量、加工余量、刀具的尺寸及是否需要切削液等都要预先确定好并编入程序中 。 第三十一页，共一百二十页。 选择并确定进行数控加工的内容 数控加工内容的选择: 工件上的曲线轮廓 已给出数学模型的空间曲面 形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位 通用机床加工时难以测量和控制进给的内外凹槽