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食品包装实验报告 一、实验目的 利用所学食品包装的基础知识，通过实验加深对食品包装的原理及应用的认识。 二、实验要求： 通过市场调查分析，及所学内容设计适合液体乳制品包装的形式，满足特定食品的包装 要求。 三、实验内容： 1. 液体奶的种类 1.1乳制品 以牛乳、羊乳等为主要原料加工制成的各种制品。 1.2生鲜乳 从符合国家要求的健康奶畜乳房中挤出的无任何成分改变的常乳。产犊后七天的初乳 以及应用抗生素期间和休药期间的乳汁及变质乳不得用作生鲜乳。 1.3 巴氏杀菌乳 仅以生鲜牛乳或羊乳为原料，经巴氏杀菌等工序制得的液体产品。 1.4超高温灭菌乳 仅以生鲜牛 （羊）乳为原料，在连续流动的状态下，加热到至少 132ºC并保持很短时间 的灭菌，再经无菌灌装等工序制成的液体产品。 1.5保持灭菌乳 以生鲜牛（羊）乳为主要原料，添加或不添加辅料，无论是否经过预热处理，在灌装并 密封之后经灭菌等工序制成的产品。 1.6调制乳 以不低于80%的生鲜牛（羊）乳或复原乳为主要原料，添加其他原料，添加或不添加食 品添加剂、食品营养强化剂，可采用高于巴氏杀菌或超高温灭菌、保持灭菌条件等工艺过程 制成的液体产品，包括调味乳和营养强化乳。 1.7发酵乳 以生鲜牛（羊）乳或乳粉为原料，经杀菌、发酵后PH值降低制成的产品。 1.8调制发酵乳 以80%以上的生鲜牛（羊）乳或乳粉为原料，添加其它原料，经杀菌、发酵后PH 值降 低，发酵前或后添加或不添加食品添加剂、营养强化剂、果蔬、谷物等制成的产品。 总结表格 大类 类别 产品品种 巴氏杀菌乳 全脂巴氏杀菌乳，部分脱脂巴氏杀菌乳、脱脂巴氏杀菌乳 灭菌乳 超高温灭菌乳、保持灭菌乳 液态乳 调制乳 / 发酵乳/酸乳 发酵乳/酸乳、调制发酵乳/酸乳 2.1 以灭菌纯牛乳为例，主要的工艺流程和工艺描述见下表。 灭菌纯牛乳(UHT纯牛乳)的工艺流程及工艺描述 序号 工艺过程 主要工艺要点描述 1）收乳站原料乳贮存于0-4℃,一般48小时内运到工厂 2）对运输进厂的生鲜乳应查验运输车辆的准运证明和交接单 3）按照原料验收检验操作要求,由品控人员从奶车上采样进行如下 原料乳验收 检测：感官指标、生奶温度、相对密度、冰点、杂质度、酸度试验、 酒精试验、美蓝试验、脂肪、非脂固体、抗生素试验、掺假检验等， 1 检测合格方可接收 1)包装材料适用于食品，应坚固、卫生，符合环保要求 2)单一材质的包装容器应符合相应国家标准；复合包装袋应符合 GB 内包材的验收 9683 的规定 3)包装材料仓库应保持清洁，防尘，防污染 ↓ 预处理（冷却、过 经检测合格的原料乳计量后，用奶泵经过滤器、板式换热器迅速冷 2 滤） 却至 10℃以下（2-3℃）后收入奶罐暂时贮存 小于7度 ↓ 贮存温度不超过 10℃，贮存时间不超过24小时。 3 暂存 奶罐保温性能要求：10℃以下时，原料乳贮存24小时，其温度上升