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* * * 掌握过程控制之主要因素 (2) 交货质量之确保 制订新材料、部品/部件之认定办法。 要有清楚、明确之质量要求。 有采购合同时，要有「质量要求」条款。如产品结构、尺寸、 试验项目、方法、规格、不合格处理、质量保证期间处理方式、 包装方法、运输方法...。 厂商应自我质量保证，交货时应附送「产品出厂检验报告」。 进料时作检查或审核。 定时、不定时进行信赖性监查。 合适的厂商辅导办法（培育）。 72 第六十三页，共六十九页。 掌握过程控制之主要因素 (3) 交货后产品质量之确保 良好之储运管理。 ? 先进先出 ? 整理整顿 ? ABC分类管理。 作业者自我检查，产品质量再确保。 73 第六十四页，共六十九页。 掌握过程控制之主要因素 3.机具设备方法 (1) 适当的设备（机械、治工具、计测器） 精度要足够。 性能要稳定。 (2) 良好之保养──使性能稳定 要有完善之设备管理规定，订定年度保养计划，并按计划对 其进行保养。 ? 日常维护保养：作业者负责（日常检查、保养记录表）。 ? 定期维护保养：周保养、月保养、季保养、年保养等（定期 检查报告书）。 74 第六十五页，共六十九页。 掌握过程控制之主要因素 ? 保养基准、作业标准。 ? 备品备件管理。 ? 异常处理。 保养人员要有足够之教育训练以提升保养技能（高 度自动化、无人化保全更为重要）。 设备之精度管理－保养、过程资料应活用。  75 第六十六页，共六十九页。 掌握过程控制之主要因素 (3) 正确之操作 有完整之操作说明。 操作员之训练。 (4) 设备之改善 保全人员、技术人员改善。 项目改善。 作业者改善（如:QCC）。 不断检讨改善，使设备更精良，不使有第二次之类似故障（再 发防止）。 76 第六十七页，共六十九页。 掌握过程控制之主要因素 4.工作方法方面 (1)具备完整之作业标准书（指导书）并与现行作业完全相 符。 每月一次，全员确认是否需要修订（适时修订）。 鼓励找出更佳方法（问题、质量、改善意识），使成 为目前所知最佳合理的方法。  77 第六十八页，共六十九页。 内容总结 统计过程控制SPC。数字数据处理的步骤1.原始资料审核：保存资料的真实性。第一种错误与第二种错误(α risk。10≦n≦25。抽样期限：　自　年　月　日至　年　月　日。此种型态通常称之为”层别型”，因为原群体可能已经加。此种型态通常称之为”不稳定型”，如图四。3点中有2点在A区或A。检定规则4：(1)连续五点继续上升(或下降)－注意以后动态。（如图a）(2)连续六点继续上升(或下降)－开始调查原因。一般以超出2σ控制界限的点为调整基准，出现下列情形时，可判定过程发生异常。4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适。5.改善的评估：过程能力可作为改善前后比较之指南。激发问题意识，改善意识。77 第六十九页，共六十九页。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * P控制图(不良率) 2.实例? ?某工厂制造外销产品，每2小时抽取100件来检查，将检查所得之不良品数 据，列于下表，利用此项数据，绘制不良率(p)控制图，控制其质量  组别 n d p 组别 n d p 组别 n D P 1 100 3 0.03 11 100 3 0.03 21 100 5 0.05 2 100 4 0.04 12 100 6 0.06 22 100 8 0.08 3 100 3 0.03 13 100 8 0.08 23 100 4 0.04 4 100 8 0.08 14 100 5 0.05 24 100 5 0.05 5 100 5 0.05 15 100 2 0.02 25 100 4 0.04 6 100 5 0.05 16 100 3 0.03 合计 2500 125 7 100 7 0.07 17 100 6 0.06