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二 流水线的划分 流水线的类别： 固定流水线 移动流水线 单一对象流水线 多对象流水线 强制节拍流水线 自由节拍流水线 最常用的装配线：以相同的时间间隔（节拍）顺次经过各个工作地的移动输送生产线。 连续流水线 间断流水线 手工 机械化 自动化 节拍：流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔。 第六十二页，共一百页。 三流水线的组织设计 1 组织流水生产的必要条件 1 ) 品种稳定 2 ) 产品结构基本定型并标准化 3 ) 原材料、协作件标准化，能保证及时 供应 4 ) 机器设备处于完好状态 5 ) 产品检验能在流水线上进行 第六十三页，共一百页。 2 流水线设计之前,要做好以下工作 1)进行产品零件的分类 目的: A 为了明确适于和不适于用流水生产的产品\零件\部件 ----按结构与工艺的相似性进行分类,然后更具产量和劳动量加以衡量,确定是否适合流水生产. B 对用流水生产方式制造的零部件规定流水形式. 2) 改进产品结构,使之适合流水生产 第六十四页，共一百页。 A 产品的总成和部件应当是独立装配单位----保证零部件加工和部件装配的连续性和平行性 B 产品的3S 保证零部件的互换性 3) 审查和修改工艺规程 保证零部件取步工序应封闭完成, 加工(装配)应力一致;零部件加工顺序一致,工序组成最好相同;在制品占用情况良好;工序时间稳定等 4) 收集整理设计所需资料 如:设备明细\建筑面积\车间平面\工时定额等 第六十五页，共一百页。 流水生产线的技术设计 工艺路线、工艺规程的制定 专用设备的设计 ● 设备改装设计 ● 专用工夹具设计 ● 运输传送装置设计 ● 信号装置设计 即硬件设计 第六十六页，共一百页。 流水生产线的组织设计 流水线节拍和生产速度的确定 设备需要量和负荷的计算 工序同期化设计 工人配备 运输传送方式的设计 流水线平面布置的设计 流水线工作制度 生产服务工作组织和标准计划图表的制定 即软件设计 第六十七页，共一百页。 3 单一对象流水线的组织设计程序: 1)确定流水线的节拍 2) 确定各工序所需的工作地(设备)数,计算负荷系数. 3 进行工序同期化; 所谓工序同期化就是通过技术组织措施来调整流水线各工序的时间定额，是他们等于流水线节拍或者与流水线节拍成整数倍关系。――这是组织流水线的必要条件，可以提高设备负荷率、提高劳动生产率和缩短产品生产周期。 第六十八页，共一百页。 一般分两步走： A 实现实初步同期化――主要是找出影响同期化的关键，解决这些关键，使得各工序的单件时间定额与流水线节拍之比基本上达到0.85~1.05 B 第二步是在流水线的掌握与调整过程中进行。主要是发现第一步遗留下来的问题，加以解决 第六十九页，共一百页。 机械加工工序同期化措施为： 1 在影响同期化的关键工序上，通过改装机床，增加机床附件、同时加工多个零件等方法来提高。 2 采用高效专用工艺装备，以减少装夹零件、更换刀具和测量尺寸的时间。 3 改进工作第步子与操作方法，减少辅助作业时间 4 改变切削量，如加大切削量与走刀速度，减少工序机动时间 5 加强对工人的培训，提高其熟练程度和工作效率。 第七十页，共一百页。 三 厂区平面布置的程序 1 确定目标 2 收集资料：基础资料、生产单位的配置、 生产系统图 3 确定各组成部分所占面积 4 确定各生产单位之间的相互关系 （1）定性分析方法 （2）定量分析方法 5 初步确定平面布置方案 6 方案评价 （1）定性评价法 （2）定量评价法 第三十页，共一百页。 四 厂区布置的常用方法 1、定量化的方法 C= ∑ ∑ TijCijDij i=1 j=1 N N Tij—部门i与部门j之间的往返次数 Cij—从部门i到部门j的每次行程的单位距离的成本 Dij—从部门i到部门j的距离 C —总成本 N —部门的数量 第三十一页，共一百页。 1.物料运量图法（定量化的方法） （1）统计车间间物料流量，绘制物料运量表。 第三十二页，共一百页。 （2）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布置，以此类推。 （3）最后，考虑其它因素进行改正和调整。 01 04 03