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产品质量标准 1.0 目的 规范各工序质量控制标准，提供生产质量控制与检验依据。 2.0 适用范围 适用 999 彩印包装有限公司。 3.0 职责 3.1 品质部负责产品质量标准的制定与维护； 3.2 各相关部门负责执行此文件。 4.0 内容 4.1 切纸工序质量标准 4.1.1 白料切纸 尺寸大小、偏斜误差≤± 1mm。 4.1.2 成品裁切 成品尺寸误差± 1mm。 4.1.3 分切后还有后续生产工序的半成品，尺寸误差≤± 0.5mm。 4.1.5 切后不能有明显压痕、划伤，刀口平滑整齐，无毛刺，无粘连掉墨， 书脊处压裂破损≤ 1mm。 4.2 印刷工序质量标准 4.2.1 文字、图案、规格、尺寸、位置与样稿、蓝图相一致；实地平实光 洁均匀，网点清晰，无明显珠点或墨杠现象，无明显色点 / 墨皮；成品线 以内不得有与内容无关的文字、野线，无明显擦花、刮花、水干、水大、 脏污及过油喷粉不匀等不良现象。 4.2.2 印刷针位、拉规、班号、色标必须齐全一致，套印准确，套印误差 ≤0.5mm。 4.2.3 印刷色相严格按样生产， 用 SP60分光密度仪检测， 同批同色色差范 围在△ E≤3.5 以内。 4.2.4 印刷产品墨层及光泽度目测与样稿无明显差异，耐磨擦次数≥ 50 次；金卡纸产品（不覆膜）试啤成型后对折无爆墨及掉墨现象。 4.3.5 防伪印刷产品必须符合特定防伪要求： 在正常光源下， 用 40 瓦紫光 灯检测时，产品距离紫光灯 20cm左右，图文变色清晰、 不残缺、不糊板、 不粘花、无水干、无野墨点。 4.3.6 条形码检测，数字显示核对无误，条码释读≥ D级。 4.4 过油工序质量标准 4.4.1 油层均匀、干透，无刺激性气味。 4.4.2 光泽度效果达到样稿要求，无明显偏色；表面光洁，无起皱、发白、 起泡、粘花、脏污或其它不良现象，背面无油渍。 4.4.3 糊盒产品，过油边到糊盒位压痕线的距离≤ 3MM。 4.4.4 过油后产品表面耐磨擦次数≥ 100 次。 4.5 覆膜工序质量标准 4.5.1 覆膜平整、均匀、到位，光泽度达到样稿要求，无明显偏色。 4.5.2 表面无破损、起泡、起皱等不良现象，雪花点正常光源下目距 30cm 观察不明显。 4.5.3 附着力强，破坏性检测时，胶膜能将 50%以上的墨层带起；试啤时 压痕线上胶膜与纸张粘结牢固，无起泡。 4.6.4 糊盒产品可以让出粘口位的，胶膜边到压痕线的距离≤ 4mm≥2mm。 4.6.5 拉规位置正确，膜的位置需＞成品线 2mm以上但伸出纸边不得超过 1.5mm,拉规方向不得超出纸边。 4.6 裱纸工序质量标准 4.6.1 面纸与底纸无脱胶（脱胶面积≤ 4c ㎡，四边不允许有），纸纹方向 与坑纹方向符合生产工程单要求，裱纸后产品平整无起翘变形。 4.6.2 裱纸后产品正、反面无明显胶水渍、拖花、短坑、起皱、破损等现 象。 4.6.3 AB 版产品，坑纸颜色无明显差异。 4.6.4 规矩边正确，规矩边处面纸超出瓦楞纸≥