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- 2022-08-08 发布于福建
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机密 烟台麦特尔生物技术有限公司 第 1 页 共 3 页
产品质量控制程序
1 控制目的:使产品质量和服务提供的过程质量得到有效控制,确保产品质量满足客户要
求并持续改进。
2 适用范围:本程序适用于酶的过程质量控制,包括原材料采购、检验、生产、出厂到客
户使用的整个过程。
3 控制部门:生产部门为归口管理主控部门,对产本程序规定的产品质量负全责。采购、
质检、销售部门协助,分别对各自环节负责。
4 控制程序:
4.1 原副材料的质量控制
4 .1.1 材料采购:
4 .1.1.1 生管员根据库存情况填写《材料请购单》一式三联,注明产品名称、规格型号、
数量、 供方名称、到货日期等规定的内容,必须填写完整。供方名称及产品型号未经评审不
能更换。
4 .1.1.2 《材料请购单》填写完整后一联生管员留存,二联交库管员,三联交采购员。采
购员接到《材料请购单》 后须按时按质按量采购到货。材料未到货之前,生管员和库管员要
根据材料库存情况及时摧促采购员,以免因材料不能及时到货耽误生产。
4 .1.2 材料入库:生产用原副材料入库前必须经过质检员、库存管员、生管员三方共同检
验,仔细核对来料和 《材料请购单》 上所要求的内容是否相符。 入库物资必须标识产品名称、
规格型号、数量、入库日期、供应商名称。
4 .1.2.1 接收:经检验质量合格接收入库,由库管员登记入账,作好标识。
4 .1.2.2 暂收:经检验质量不合格的,暂收,经相关人员评审后,认为不影响酶产品质
量的可按合格品接收,否则由库管员联系采购员及时作退换货处理。
4 .1.3 材料出库:由生管员填写《材料出库单》 ,写明材料名称、规格型号、领用数量、
领用日期并签名后,经库管员同意并仔细核对后领用出库。
4.2 生产过程产品质量控制
4.2 .1 日常生产过程酶活检验:
检验结果出来后及时记入 《化验原始记录》,并通知操作工记入 《岗位操作原始记录》 。各记
录样品名称必须按本控制程序规定统一书写。
4 .2 .1.1 样品名称——透过液,取样点——调浆罐透过液放出口,取样时间——每批料
液超滤至 1/2 时,取样人——由超滤操作工通知化验员取样。取样次数——每班只取一个批
次样。
4 .2 .1.2 样品名称——超滤终点酶液,取样点——膜过滤器出料阀下方的 1 寸放料阀,
取样时间——每批料液超滤结束时, 取样人——由超滤操作工通知化验员取样, 取样次数—
——每班超滤几个批次取几个样。
4 .2 .1.3 样品名称—— 4 号罐混合样,取样点——开搅拌 5 至 10 分钟,在玻璃管液位计
下方取样,取样时间——每早 8 :00 至 8:10 分,取样人——化验员,取样次数——每天一
次。
4.2 .2 成品配方酶活检验: 检验结果出来后及时记入《化验原始记录》 ,并通知操作工记
入《岗位操作原始记录》 。各记录样品名称必须按本控制程序规定统一书写。留作复检的样
品不得出现变质现象, 否则由化验员负责, 复检后不再留存, 从留样次日起两天之内没有作
复检的不再留存。 由生管员协调复检, 复检完后由复检化验员将结果及时记入 《化验原始记
录》。
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4 .2 .2.1 配方前:样品名称——罐号 +月日 +配方前,取样点——酶液所贮存罐的玻璃管
液位计下方, 取样时间——每次配方任何附料前, 取样人——由配方操作人
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